个人介绍
车工种技能实训(车工)综合

主讲教师:崔家顺

学校: 大连职业技术学院
开课院系: 智能制造学院
开课专业: 机械设计与制造
课程编号: Z0420042
学分: 3
课时: 90
课程介绍
一、课程性质
 《职业技能综合实训(车床)》是机械设计与制造专业的独立实践课程,本课程是通过操作车床对零件进行车削加工,培养学生的专业能力和职业技能,提升学生职业素质,并通过职业技能鉴定考核达到具有中级(四级)车工职业资格的能力。
本课程是对所学的专业理论课程在实践中的综合应用,前期必修的专业课程为:《机械制图》、《公差与测量技术》、《金属切削原理与刀具》、《机械基础》、《机械加工工艺》等。

二、课程设计思路
 1、依据机械设计与制造专业人才培养目标,参照《车工国家职业资格标准》设计《职业技能综合实训(车床)》的课程内容。
2、课程教学以典型零件车削加工训练项目为载体,基于完整的工作过程,通过任务驱动实施“教、学、做”一体化教学。
3、训练项目的设计遵循知识掌握、能力提高的认知规律,由易到难,由简单到复杂,围绕课程目标的实现进行。
4、学生学习成绩的考核,通过对工作过程和工作结果相结合,职业能力和职业素养并重的量化考核评价、可视化管理方式实现。

三、课程培养目标
1、掌握普通车床的结构组成、操作、调整及日常维护保养方法。
2、掌握车床刀具选择、安装、调整的方法。
3、掌握车床夹安装、调整、找正的方法。
4、掌握车削加工零件的定位装夹的方法。
5、具备制订典型零件的车削加工工艺、合理选择车削用量,熟练操作车床进行加工的能力。
6、掌握常用量具校正方法及正确使用方法,具备零件精度检测及质量控制能力。
7、规范职业行为习惯,执行6S管理方法,提升学生的职业素养。
教学方法

1.讲解法  项目中相关理论知识采取理论讲解的方法。

2.展示法  安全规范标准、职业素养考核以看板展示的方法。

3.示范操作  实践操作讲解采取示范操作的方法。

4.实践操作  任务的具体实施采取实践操作的方法。


教学条件

(一)实践场地要求

车床实训区场地面积为800M2,分为实践操场地和理论教室两个区域,实践场地面积为560M2,理论教室面积为240M2

车床实训区应配备25台普通车床,以满足整班实训的教学需要。车床的左右间距不小于1.5米,前后间距不小于1米。

车床实训区场地配有380V工业动力电源,220V照明电源,企业工况工作照明灯和水源。

 

(二)设备工具仪器

               表2   实训设备、工具仪器、软件

序号

名称

型号

单位

总计   数量

支持的实训项目          (任务或模块等)

备注

1

设备

普通卧式车床

CD6140A

27

项目一~项目四


2

普通卧式车床

CDE6140A

3

项目一~项目四


3

夹具

夹具

三爪自定心夹盘

30

项目一、二


4

量具

外径千分尺

0~25mm量程

30

项目一~项目四


5

游标卡尺

0~120mm量程

30

项目一~项目四


6

钢板尺

0~300mm量程

30

项目一~项目四


7

通止规

28H7

30

项目二、四


8

莫氏锥套

莫氏4

30

项目一、四


9

工具

内六角扳手


30

项目一~项目四


10

卡盘扳手


30

项目一~项目四


11

刀垫


若干

项目一~项目四


(三) 实训耗材

                        表3   实训耗材

序号

名称

规格

单位

总计   数量

支持的实训项目           (任务或模块等)

备注

1

45#

Φ50*135

mm

300

项目一~项目四


2

润滑油

46#

kg

5

项目一~项目四


3

切削液


5

项目二、四


4

抹布


30

项目一~项目四


5

毛刷子


30

项目一~项目四


6

机夹外圆车刀


30

项目一~项目四


7

机夹刀片

YT1431603C

300

项目一~项目四


8

外圆光刀


30

项目一、四

刃磨

9

内孔粗车刀


30

项目二、四

刃磨

10

内孔精车刀


30

项目二、四

 刃磨

11

切槽刀

4mm

30

项目三、四

 刃磨

12

三角螺纹刀

60°

30

项目三、四

刃磨


课程考核方案

    成绩采取工作过程与工作结果相结合量化考核评定,职业素养与职业技能并重的原则,可视化管理方法。

工作过程考核占总成绩的40%,工作结果占总成绩的60%。

                   表4   总成绩构成比例

考核内容

工作过程考核

工作结果考核

项目

项目一~项目四

项目一

项目二

项目三

项目四

分数占比

40%

10%

10%

10%

30%

项目分数

40分

10分

10分

10分

30分

总分数

100分

 

1、工作过程考核

主要考核实训过程中学生的出缺勤情况、安全文明生产、实训态度、6S管理规定执行情况,以便规范学生的职业行为习惯,提升职业素养。   

              表5   工作过程量化考核赋分表

序号

项目名称

赋分

考核内容

扣分标准

1

出缺勤

10

日常考核记录旷课、逃课、迟到、早退、事假、病假。

旷课:-10分/天

逃课:-2分/小时

迟到、早退:-2分/次

事假、病假:-5分/天

2

安全生产

10

1.工作服、工作鞋、工作帽穿戴规范。

2.有无违反安全操作规程。

3.刀具、机床有无碰撞损坏。

着装不规范:-5分/次

违反安全操作规程刀具损坏,没造成严重后果:-5分/次

3

文明生产

10

1.遵守职业规范情况(玩或看手机、看课外读物、闲聊、疯打闹、坐、卧等不符合职业规范情况)

2.执行6S管理情况

不遵守职业规范:-5分/次

工具、量具不定位放置,工作现场混乱、机床及工作场地不整洁-5分/次

4

实训态度

10

综合评定实训的态度

1.遵守实训规章制度情况

2.听课及实践操作态度

3.工艺文件的执行力

4.工、夹、量具正确使用

5.编写实训报告是否完整、认真,心得体会是否深刻,不敷衍了事。

根据实训态度考核内容各环节进行考核,态度不端正,操作不规范,根据实际情况综合评定、扣分;根据实训报告的编写情况酌情扣分,不交实训报告的可扣40分。

合计

40

各考核项目扣分不设上限,总分40分扣完为止;

 

2、工作结果考核

主要考核实训项目任务的完成质量。通过典型零件的加工,考核学生机床调整、操作技术;工件装夹、定位能力;车削加工工艺制订及实施能力;零件精度检测能力。对学生专业知识运用和职业技能水平进行评价。  

 

6    工作结果量化考核赋分表

序号

项目名称

赋分

考核内容

1

项目一、莫氏圆锥的车削加工

10

加工准备、定位装夹、尺寸精度、表面质量

2

项目二、盲孔的车削加工

10

加工准备、定位装夹、尺寸精度、表面质量、形位精度

3

项目三、普通三角螺纹车削加工

10

加工准备、夹具调整、定位装夹、尺寸精度、表面质量

4

项目四、锥体连杆零件车削加工

30

加工准备、尺寸精度、表面质量、形位精度

合计

60

 

 

3、成绩考核实施

1)工作过程考核:依据工作过程考核赋分表的考核项目要求,编制“日常考核记录表”,详细记录出缺勤、安全、文明生产情况,并评定实训态度(实训项目全部完成后,成绩汇总前综合评定整个实训过程的实训态度),并以看板的方式进行公示,信息公开使每名学生互相了解,相互促进和监督,实施可视化管理方法。

2)工作结果考核:依据项目零件的量化赋分表的考核要求,编制“零件评分记录表”, 记录、测量检验每名学生的工作结果成绩,工作结果考核是对学生专业能力、职业技能的综合评价。

     3)成绩汇总评定:将工作过程考核成绩、工作结果各项目的成绩计入“实训成绩汇总表”汇总,按照分数优先的原则评定实训成绩,综合评价实训情况。

 

4、考核成绩评定标准

课程考核成绩划分优、良、中、及格、不及格五个等次。优秀等次人数≤20%,优秀和良好等次总和≤50%。

                      表7    考核等次评定标准

考核得分

90≤分数

80≤分数<90

70≤分数<80

60≤分数<70

分数<60

考核等次

优秀

良好

及格

不及格

特殊处理规定:

1. 旷课2天及以上的,按“缺考”处理。

2. 缺勤超1/3 的按“缺考”处理。

3. 不服从实践教学安排,实践操作表现恶劣的学生,其实践成绩认定为“缺考”。

4. 病假缺勤超1/2“不及格”处理。

5. 违反操作规程,造成事故的按“不及格”处理。


参考教材

1.《金属切削加工技能实训》教材

2.《车工》国家职业技能标准


教学资源
课程章节 | 文件类型   | 修改时间 | 大小 | 备注
1.1 安全操作和文明生产
视频
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2022-11-27 202.47MB
1.2 车床的加工范围、车床型号识读
附件
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2022-11-27 --
1.3 车床结构各部分名称及其作用
视频
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2022-11-27 22.44MB
 
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1.4 车床的保养
视频
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2022-11-27 397.06MB
 
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2.1 车床主运动调整
视频
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2.2 车床进给运动调整
视频
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2.3 车床溜板箱运动调整
视频
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2022-11-27 12.75MB
 
视频
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2.4 车床三爪卡盘的定位操作
视频
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2022-11-27 630.95MB
 
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2.5 车床刀具安装
视频
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3.1 轴类零件车削刀具的选用
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3.2 台阶轴车削加工方法
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3.3 台阶轴尺寸测量与控制方法
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3.4 技能操作----台阶轴车削加工
视频
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2022-11-27 862.38MB
 
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4.1 通孔车刀的种类及结构
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4.2 通孔的加工方法
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4.3 内孔的测量检验方法
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4.4 技能操作----通孔车削加工
视频
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视频
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5.1 游标卡尺的使用
视频
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2022-11-27 1.53MB
 
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5.2 千分尺的使用
视频
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2022-11-27 4.00MB
 
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5.3 其它量具的使用
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6.2 外圆锥的车削方法
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6.3 外圆锥的尺寸控制及测量方法
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6.4 技能操作----外圆锥零件车削加工
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7.1 掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法
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7.2 掌握车沟槽、切断的方法
视频
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2022-11-27 63.19MB
 
视频
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2022-11-27 50.67MB
 
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8.1 螺纹的基础知识
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8.2 螺纹的测量检验方法
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8.3 普通三角螺纹零件的车削加工
视频
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视频
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视频
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2022-11-27 --
9.1 锥体连杆零件车削加工
视频
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视频
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视频
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2022-11-27 363.53MB
 
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10.1 圆锥拉杆零件车削加工
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11.1 测试、编写实训报告
文档
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文档
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