目录

  • 1 车削加工基本知识
    • 1.1 安全操作和文明生产
    • 1.2 车床的加工范围、车床型号识读
    • 1.3 车床结构各部分名称及其作用
    • 1.4 车床的保养
  • 2 普通车床的基本操作
    • 2.1 车床主运动调整
    • 2.2 车床进给运动调整
    • 2.3 车床溜板箱运动调整
    • 2.4 车床三爪卡盘的定位操作
    • 2.5 车床刀具安装
  • 3 轴类零件的车削加工
    • 3.1 轴类零件车削刀具的选用
    • 3.2 台阶轴车削加工方法
    • 3.3 台阶轴尺寸测量与控制方法
    • 3.4 技能操作----台阶轴车削加工
  • 4 孔类零件的车削加工
    • 4.1 通孔车刀的种类及结构
    • 4.2 通孔的加工方法
    • 4.3 内孔的测量检验方法
    • 4.4 技能操作----通孔车削加工
  • 5 常用量具的正确使用方法
    • 5.1 游标卡尺的使用
    • 5.2 千分尺的使用
    • 5.3 其它量具的使用
  • 6 圆锥的基本参数及各部分尺寸计算
    • 6.1 标准圆锥和常用标准锥度
    • 6.2 外圆锥的车削方法
    • 6.3 外圆锥的尺寸控制及测量方法
    • 6.4 技能操作----外圆锥零件车削加工
  • 7 车槽和切断加工
    • 7.1 掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法
    • 7.2 掌握车沟槽、切断的方法
  • 8 三角螺纹车削加工
    • 8.1 螺纹的基础知识
    • 8.2 螺纹的测量检验方法
    • 8.3 普通三角螺纹零件的车削加工
  • 9 典型零件车削加工
    • 9.1 锥体连杆零件车削加工
  • 10 综合类零件的车削加工
    • 10.1 圆锥拉杆零件车削加工
  • 11 线上测试及编写实训报告
    • 11.1 测试、编写实训报告
通孔车刀的种类及结构

1.通孔车刀种类

通孔车刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似,为较小径向切削挤力,防止振动,主偏角应取得大一些,通孔粗车刀(图1)的主偏角一般为Kr=60º~75º,有的主偏角为45 º,副偏角一般取15º~30º,为防止车孔刀后面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大,一般磨成两个后角,其中α01取6º~12º,α02取30º左右;通孔精车刀(图2)的主偏角一般为92º~95º,与盲孔车刀相似;内孔精加工通常也使用高速钢内孔车刀,其主偏角一般为90º。


2.内孔车刀的结构

内孔车刀可以制成焊接式(图3);也制作成机夹式(图4),把高速钢和硬质合金做成较小的刀头,安装在碳素钢和合金结构钢制成的刀柄前端的方孔中,并在顶端或上面用螺钉紧固,以达到节省刀具材料、增加刀柄强度目的。