台阶轴车削方法

1.  台阶轴车削操作过程

台阶轴的车削与光轴车削基本相同，车削台阶轴时尤其应注意台阶长度尺寸。

具体过程为：开机（工件旋转）→对刀并车削工件端面→试切台阶轴→纵向进给→车削至接近终止长度时停止自动进给→手动进给车削至最终长度要求→退刀→停机→测量（参照下图）

2．车削台阶轴的方法

（1）轴间较小的台阶轴    相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶，用90º车刀一次加工完成。加工时,自动进给加工将至台阶长度方向尺寸,停止自动进给改为手动进给，加工至长度尺寸，手动均匀横向退出。

（2）轴间较大的台阶轴    轴间较大的台阶轴工件，一般分粗、精车进行。粗车时可选用75º或45º的偏刀（图 a）或主偏角85º～90º偏刀(图 b)，车削至台间处留精加工余量；精车时选用90º偏刀，车刀的主偏角应大于90º，一般为93º（图c），安装车刀时应注意刀具的主偏角。精车外圆到台阶长度后，停止纵向进给，手摇中托板手柄使车刀慢慢均匀退出，从而将工件端面车平，以保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求，这样一个台阶即加工完成。

3.切削用量的选择

（1）粗车  粗车尽可能在较短的时间内车去大部分的加工余量，以提高生产率。在车床动力条件允许的条件下，通常采用大背吃刀量、大进给、低转速，以合理的时间尽快把工件余量加工掉。由于粗车切削力较大，要求车刀强度好，装夹90º偏刀时主偏角最好小于90º，余量很大时选用45º或75º偏刀，工件装夹必须牢固，以防工件飞出伤人。

（2）精车  精车是车削的最后一道工序，主要保证工件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精车有两种方法：一是硬质合金刀具高速车削，二是外圆光刀低速慢进给。

① 硬质合金车刀精车时，要求车刀锋利，车床转速高一些，进给量和背吃刀量小一些，以保证零件尺寸精度和表面粗糙度要求。精车时进给量的大小主要取决于零件表面粗糙度要求，表面粗糙度要求越高，进给量一般应越小。车刀装夹时主偏角要大于或等于90º,精车外圆最后一刀行程终了时，中托板由里向外慢慢精车台阶平面，从而将台阶端面车平，并保证台阶平面与工件轴线垂直度要求。

②高速钢光刀精车时（参照下图），要求车刀刀刃锋利，车床转速要低，车床转速一般为高速钢刀具车削时的1/3左右，进给量和背吃刀量要小。车刀安装时，车刀的切削刃一定要平行于工件加工表面，使用切削油冷却。