目录

  • 1 车削加工基本知识
    • 1.1 安全操作和文明生产
    • 1.2 车床的加工范围、车床型号识读
    • 1.3 车床结构各部分名称及其作用
    • 1.4 车床的保养
  • 2 普通车床的基本操作
    • 2.1 车床主运动调整
    • 2.2 车床进给运动调整
    • 2.3 车床溜板箱运动调整
    • 2.4 车床三爪卡盘的定位操作
    • 2.5 车床刀具安装
  • 3 轴类零件的车削加工
    • 3.1 轴类零件车削刀具的选用
    • 3.2 台阶轴车削加工方法
    • 3.3 台阶轴尺寸测量与控制方法
    • 3.4 技能操作----台阶轴车削加工
  • 4 孔类零件的车削加工
    • 4.1 通孔车刀的种类及结构
    • 4.2 通孔的加工方法
    • 4.3 内孔的测量检验方法
    • 4.4 技能操作----通孔车削加工
  • 5 常用量具的正确使用方法
    • 5.1 游标卡尺的使用
    • 5.2 千分尺的使用
    • 5.3 其它量具的使用
  • 6 圆锥的基本参数及各部分尺寸计算
    • 6.1 标准圆锥和常用标准锥度
    • 6.2 外圆锥的车削方法
    • 6.3 外圆锥的尺寸控制及测量方法
    • 6.4 技能操作----外圆锥零件车削加工
  • 7 车槽和切断加工
    • 7.1 掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法
    • 7.2 掌握车沟槽、切断的方法
  • 8 三角螺纹车削加工
    • 8.1 螺纹的基础知识
    • 8.2 螺纹的测量检验方法
    • 8.3 普通三角螺纹零件的车削加工
  • 9 典型零件车削加工
    • 9.1 锥体连杆零件车削加工
  • 10 综合类零件的车削加工
    • 10.1 圆锥拉杆零件车削加工
  • 11 线上测试及编写实训报告
    • 11.1 测试、编写实训报告
技能操作----通孔车削加工

图样分析

    衬套零件(图1-4-11)所示,衬套的外径尺寸分别为Φ340+0.10和Φ400+0.02,尺寸精度不高,而且表面粗糙度Ra6.3,长度尺寸分别为20mm、35mm,因此需要按照轴的加工工艺方法粗加工即可,通孔的尺寸Φ250+0.039表面粗糙度为Ra3.2,精度较高分粗精加工进行。台阶轴的两端分别为两个1×45º倒角。

加工准备

机床:卧式车床CD6140A

刀具:90º、45º硬质合金车刀、内孔车刀、中心钻、Φ22麻花钻头,车刀刀柄大小25×25

夹具:三爪自定心卡盘

材料:45#钢   Φ45×40

工具:卡盘扳手、刀架扳手

量具:游标卡尺、游标深度卡尺、钢板尺、内径千分尺、塞规

加工实施

1.安装车刀   按照车刀的安装方法正确安装车刀,安装中心钻、麻花钻。

2.工件的安装   按照三爪卡盘定位装夹工件的方法,正确定位装夹工件。

3.调整切削用量  合理选取并计算调整切削用量。

4.车削加工步骤  

1)一端粗基准定位装夹      车削精基准端至尺寸、倒角。

2)调头精基准定位装夹      车削台阶轴,车端面、车外圆柱面、加工倒角。

3)调头台阶轴定位装夹      钻中心孔、钻底孔、粗精车内孔。

衬套车削工艺步骤

加工工艺卡片


孔类零件车削加工演示视频