目录

  • 1 车削加工基本知识
    • 1.1 安全操作和文明生产
    • 1.2 车床的加工范围、车床型号识读
    • 1.3 车床结构各部分名称及其作用
    • 1.4 车床的保养
  • 2 普通车床的基本操作
    • 2.1 车床主运动调整
    • 2.2 车床进给运动调整
    • 2.3 车床溜板箱运动调整
    • 2.4 车床三爪卡盘的定位操作
    • 2.5 车床刀具安装
  • 3 轴类零件的车削加工
    • 3.1 轴类零件车削刀具的选用
    • 3.2 台阶轴车削加工方法
    • 3.3 台阶轴尺寸测量与控制方法
    • 3.4 技能操作----台阶轴车削加工
  • 4 孔类零件的车削加工
    • 4.1 通孔车刀的种类及结构
    • 4.2 通孔的加工方法
    • 4.3 内孔的测量检验方法
    • 4.4 技能操作----通孔车削加工
  • 5 常用量具的正确使用方法
    • 5.1 游标卡尺的使用
    • 5.2 千分尺的使用
    • 5.3 其它量具的使用
  • 6 圆锥的基本参数及各部分尺寸计算
    • 6.1 标准圆锥和常用标准锥度
    • 6.2 外圆锥的车削方法
    • 6.3 外圆锥的尺寸控制及测量方法
    • 6.4 技能操作----外圆锥零件车削加工
  • 7 车槽和切断加工
    • 7.1 掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法
    • 7.2 掌握车沟槽、切断的方法
  • 8 三角螺纹车削加工
    • 8.1 螺纹的基础知识
    • 8.2 螺纹的测量检验方法
    • 8.3 普通三角螺纹零件的车削加工
  • 9 典型零件车削加工
    • 9.1 锥体连杆零件车削加工
  • 10 综合类零件的车削加工
    • 10.1 圆锥拉杆零件车削加工
  • 11 线上测试及编写实训报告
    • 11.1 测试、编写实训报告
台阶轴尺寸测量与控制方法

台阶轴尺寸测量与控制方法

 1.外圆尺寸的测量方法

外圆尺寸的的测量方法有两种,外圆尺寸精度不高时可用游标卡尺测量,当外圆尺寸精度较高时可用外径千分尺测量,如图a和图b所示 。


2.台阶长度尺寸测量方法

台阶长度尺寸精度不高时通常使用钢板尺和游标卡尺测量(图b);台阶的长度精度要求较高时,使用游标深度卡尺测量(图c)。

3.台阶长度尺寸控制方法

台阶长度尺寸一般采用刻线法和刻度盘法。

(1)  刻线法

 采用刻线法,一般选用最小直径圆柱的端面作为统一测量基准。为了保证台阶的位置,可事先用卡钳(图1-3-12)或钢板尺测量(图1-3-13)出台阶的长度尺寸(大批量生产时,可使用样板),再用车刀刀尖在台阶的位置处刻出细线,车削时按线来控制各台阶的长度(图1-3-14)。

(2)  刻度盘法

 台阶的长度尺寸可用床鞍上的刻度盘进行控制,车削时的精度一般在0.10mm左右。具体操作步骤如下:

①端面对刀   启动机床将车刀刀尖对至与工件端面轻微接触相切。

②床鞍刻度盘调零位   将床鞍的刻度盘调零,根据台阶长度计算行程。

③吃刀车削   调整吃刀量,纵向自动进给车削加工。

④车削至尺寸  当车削至接近长度尺寸时,改为手动进给,慢摇手柄至加工尺寸,横向慢慢退刀。