车床三爪卡盘的定位操作

1、用三爪自定心卡盘装夹工件

三爪自定心卡盘的结构如下图（a)所示。当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个卡爪同时向中心移动或退出，以夹紧或松开工件。三爪自定心卡盘对中性好，自动定心准确度为0.05～0.15mm。装夹直径较小的外圆表面情况如下图(b)所示，装夹较大直径的外圆表面时可用三个反爪进行，如下图（c）所示。此种方法优点是自定心卡盘装夹工件方便、省时。缺点：夹紧力没有单动卡盘大。适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、一顶一夹装夹工件

车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，需要将工件的一端用卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶，这种装夹方法称为一顶一夹装夹。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一个轴向限位支撑，如下图（a）所示，或者在工件的被夹持部位车削一个10～20mm的台阶，作为轴向限位支撑，如下图（b）所示。这种方法装夹工件较安全可靠，能承受较大的进给力，适用于轴类工件的粗车，因此得到广泛应用。

3、工件的校正

把被加工的工件装夹在卡盘上，使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一过程称为校正工件。通常可采取以下几种方法校正工件。

①  粗加工时可用目测和划线校正工件毛坯表面。

②  半精车、精车时可用百分表校正工件外圆和端面。

③  装夹盘类（轴向尺寸较小）工件时，可以先在刀架上装夹一根圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。

工件的校正方法除了采用目测法之外，还可采用划线盘、车刀和端面校正法。

（1）划线盘校正

在三爪自定心卡盘上装夹已加工表面，有时用划线盘校正。将划针靠近被校正工件表面，把自定心卡盘挂到空挡并用手旋转，同时观察划针与工件表面间隙，间隙小的就是偏心点，也就是锤击点，重复操作至间隙相同为止。如下图（a)所示。

（2）车刀校正

用车刀轻轻车削无关部位，会发现工件上出现不连续车削表面，被车削的表面，即是锤击点，如下图（b)所示。

（3）端面校正

   用三爪自定心卡盘装夹直径较大工件或盘类工件时，会出现端面不平现象。常使用的校正方法是划针校正，其校正原理与圆周校正相同，如下图（c)所示。

校正注意事项：

（１）校正较大的工件时，车床导轨上应垫防护板，以防止工件掉下损坏车床。

（２）校正工件时，主轴应放在空挡位置，并用手扳动卡盘旋转。

（３）校正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次，最后工件校正合格应将工件夹紧。

（４）校正工件时要耐心、细心、不可急躁，并注意安全。

4、三爪卡盘定位装夹技能操作

三爪卡盘的全称为三爪自定心卡盘，主要功能定位和夹紧。装夹工件时，首先将工件定位，然后夹紧工件，如果工件定位不准确或欠定位，在加工过程中，工件会出现偏转松动现象，甚至出现安全事故。

（1）错误的定位装夹    工件夹紧部分很小，工件的两个转动自由度没有限制，即使装夹工件时夹得很紧，加工时也会出现工件偏转现象，出现安全事故。此定位装夹是欠定位，只限制了工件两个移动自由度，是错误的定位装夹方法。

 （2）三爪卡盘正确定位装夹工件    三爪卡盘定位装夹工件时，工件应大部分安装在三爪卡盘内，虽然是不完全定位，但完全能满足工件的加工要求，此种定位装夹方法限制了工件四个自由度，安全可靠，能满足工件的加工要求。

（3）一夹一顶装夹工件    一夹一顶定位装夹工件时，应注意三爪卡盘夹紧部分不能夹持太长，如果夹持太长很出现过定位，不能保证零件的加工精度要求（如下图（a)所示）；正确的定位装夹应该是，夹持的长度在10～20mm左右最佳（如下图（b)所示）。

车床三爪卡盘定位操作演示视频