技能操作——台阶轴的车削加工

1、图样分析

    台阶轴零件图所示，台阶轴的两端直径尺寸分别为Φ28（0/-0.021)和Φ30（0/-0.021)，尺寸精度较高，而且表面粗糙度Ra3.2，因此需要粗加工和精加工；中间台阶直径尺寸为Φ34（0/-0.1)，表面粗糙度Ra6.3，因此只需要粗加工即可；总长度尺寸为85±0.1mm，保证自由公差，台阶长度尺寸35±0.01和32±0.01，加工时应注意台阶长度尺寸，台阶轴的两端分别为两个1×45º倒角。

2、加工准备

机床：卧式车床CD6140A

刀具：90º偏刀（高速钢）、光刀（高速钢）

夹具：三爪自定心卡盘

材料：45^#钢   Φ35×86

工具：卡盘扳手、刀架扳手

量具：游标卡尺、游标深度卡尺、钢板尺、千分尺

3、加工实施

    1）打开电源，选择机床转速及进给量：主轴转速设定：220r/min  进给量：f=0.175mm/r

2）安装刀具，刀尖与车床纵向导轨间的距离为220mm(即中心高为220mm)。

3）将工件夹紧找正，装夹后工件的伸出长度为52~55mm之间。

4）用90度偏刀车端面，将端面车平。

5）粗车外圆，粗车长度为50mm，直径为Φ34(0/-0.10)。可分为多刀进行车削直到达到尺寸要求为止。

6）粗车Φ28(0/-0.021)的外圆长度为32±0.1,外圆直径尺寸到Φ28.2~Φ28.３mm之间。可分为多刀进行车削直到达到尺寸要求为止。

7）变换主轴转速至56r/min，用光刀精车外圆，每次的径向进给量不能大于０.１mm，直到加工到满足Φ28(0/-0.021)，粗糙度Ra3.2为止。

8）倒角１×４５°，未注明倒角为０.５×４５°。

9）卸下工件，将工件调头装夹在夹盘上。装夹在Φ28(0/-0.021)的外圆上，并且将Φ34(0/-0.10)的端面顶在夹盘的端面。

10）选择主轴220r/min，用90度偏刀车端面，

11）粗车外圆Φ30(0/-0.021)保证轴向长度为35(±0.1)，外圆直径尺寸到Φ28.2~Φ28.３mm之间。可分为多刀进行车削直到达到尺寸要求为止。

12）变换主轴转速至56r/min，用光刀精车外圆，每次的径向进给量不能大于０.１mm，直到加工到满足Φ30(0/-0.021)，粗糙度Ra3.2为止。

13）倒角１×４５°，未注明倒角为０.５×４５°。将加工完的工件卸下，并交给老师检查。清理机床及机床周围的卫生。

台阶轴车削加工演示视频