内孔粗车时一般采用游标卡尺进行测量，精车时可以采用塞规或百分表测量。

孔径的尺寸的测量，应根据工件孔径尺寸的大小、精度及工件数量，采用相应的量具进行测量。当孔的精度要求较低时，可采用钢板尺、游标卡尺测量，当孔的精度要求较高时，可采用下列测量方法。

1.塞规测量

塞规（图1）由通端、止端和手柄组成。测量方便，效率高，主要用于成批生产中。塞规的通端尺寸等于孔的最小极限尺寸，止端尺寸等于孔的最大极限尺寸。测量时，通端能塞入孔内，止端不能塞入孔内，则说明孔径尺寸合格（图2）。

塞规通端的长度比止端的长度长，一方面便于修磨通端以延长塞规使用寿命，另一方面则便于区分通端和止端。

测量盲孔用的塞规，塞规轴线应与孔的轴线一致，不可倾斜，不允许将塞规硬塞，强行塞入孔内，不准敲击塞规。

不要在工件还未冷却到室温时用塞规检测，塞规是精密的界限量规，只能用来判断孔径是否合格，不能测量孔的实际尺寸。

2.内径千分尺测量（图3）

内径千分尺是千分尺的一种特殊形式，其量爪方向与外径量爪相反，内径千分尺的测量范围为5～30mm和25～50mm，其分度值为0.01mm。内径千分尺的使用方法与使用Ⅲ型游标卡尺的内外测量爪测量内径尺寸的方法相同。

3.内径百分表测量

内径百分表结构如图4所示，百分表装在测架1上，触头（活动测量头）6通过摆动块7、杆3将测量值1:1地传递给百分表。测量头5可根据被测孔径大小更换，定心器4用于使触头自动停在被测孔的直径位置。

内径百分表是用对比法测量孔径，因此使用时应根据被测量工件的内孔直径，用外径千分尺将内径表对准“零”位后，方可进行测量，其测量方法如图5所示，测量时，为得到准确尺寸，活动测量头应在径向方向摆动找正最小值，这个值即为孔径基本尺寸的偏差值，并由此计算出孔径的实际尺寸。内径百分表主要用于测量精度要求较高且又较深的孔。