1、切断刀和车槽刀的刃磨
（1）切断（槽）刀的结构特点
切槽刀和切断刀均以横向进给方式将工件进行切槽和切断，刀具前端的切削刃为主切削刃。两侧切削刃为副切削刃。为节省工件材料和切断时要切到工件的中心，通常切断刀的主切削刃较窄，刀头较长，刀头强度较差。因此，在选择刀头几何形状和切削用量时应该特别注意。
（2）切槽刀（切断刀）种类及刃磨要求
种类 | 刃磨要求 | 图示 |
高速钢车槽（切断）刀 | （1）主切削刃保证平直，κγ=90°α0=6°~8° （2）两副后角和两副偏角应保证对称，角度不宜太大，以避免车槽（切断）刀头强度过分降低。 α0′=1°~2°，κγ′=1°~1.5° （3）刃磨前刀面和前角、卷屑槽，保证前角γο=5°~20° （4）应随时冷却，以防退火 （5）刃磨主后刀面时，保证主切削刃平直，刃磨两侧副后面时，保证两副后角和两副偏角对称。 （6）刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角。 （7）为保证车槽刀（切断刀）刀尖，可在两刀尖处各磨出一个圆弧过渡刃。 |
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硬质合金车槽（切断）刀 | （1）主切削刃保证平直 （2）两副后角和两副偏角应保证对称，角度不宜太大，以避免车槽（切断）刀头强度过分降低 （3）硬质合金车刀刃磨不能用水冷却，以防刀片碎裂 （4）刃磨主后刀面时，保证主切削刃平直，刃磨两侧副后面时，保证两副后角和两副偏角对称 （5）刃磨前刀面和前角、卷屑槽，保证前角 （6）为保护车槽刀（切断刀）刀尖，可在两刀尖处各磨出一个圆弧过渡刃。 |
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2、切槽刀的种类及选用
（1）车削加工出的槽所在工件位置分：外圆槽、内孔槽、端面槽，因此切槽刀可分为外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面切槽刀。
选用时需要根据工件的加工需要，选用加工不同位置的沟槽刀。
外圆切槽刀 内孔切槽刀 端面切槽刀
（2）根据不同的加工需要可以车削出不同的槽的形状：直角沟槽（图2-3-5a）、圆弧沟槽（图2-3-4）、梯形沟槽（图2-3-5 b），因此根据加工时刀头的形状可分为直角头切槽刀（图2-3-5a）、圆弧头切槽刀（图2-3-4）、梯形头切槽刀（图2-3-5b）。需要根据沟槽形状选用。
图2-3-4 圆弧槽车削 图2-3-5 梯形槽车削
3、切槽、切断刀的安装
切槽、切断刀装夹必须垂直于工件轴线，否则车出的槽壁可能不平，影响车槽质量。装夹车刀时，可
用90º角尺检查切槽、切断刀的副偏角（图2-3-6）。
图2-3-6 宽坐角尺检查切槽刀安装
※切槽、切断刀安装注意事项
（1）安装时，切刀不宜伸出过长，同时切刀的中心线必须与工件中心线垂直，以保证两个副偏角对称，否则车出的槽面和切出的断面凹凸不平。
（2）切断实心工件时，切刀的主切削刃必须与工件中心等高，否则不能车刀中心，而且易崩坏刀刃，甚至折断车刀。
（3）安装切刀时，其主切削刃应与工件轴线平行，主刀刃与工件轴线为同一高度。
（4）切刀的底平面应平整，以保证两个副后角对称。
