目录

  • 1 车削加工基本知识
    • 1.1 安全操作和文明生产
    • 1.2 车床的加工范围、车床型号识读
    • 1.3 车床结构各部分名称及其作用
    • 1.4 车床的保养
  • 2 普通车床的基本操作
    • 2.1 车床主运动调整
    • 2.2 车床进给运动调整
    • 2.3 车床溜板箱运动调整
    • 2.4 车床三爪卡盘的定位操作
    • 2.5 车床刀具安装
  • 3 轴类零件的车削加工
    • 3.1 轴类零件车削刀具的选用
    • 3.2 台阶轴车削加工方法
    • 3.3 台阶轴尺寸测量与控制方法
    • 3.4 技能操作----台阶轴车削加工
  • 4 孔类零件的车削加工
    • 4.1 通孔车刀的种类及结构
    • 4.2 通孔的加工方法
    • 4.3 内孔的测量检验方法
    • 4.4 技能操作----通孔车削加工
  • 5 常用量具的正确使用方法
    • 5.1 游标卡尺的使用
    • 5.2 千分尺的使用
    • 5.3 其它量具的使用
  • 6 圆锥的基本参数及各部分尺寸计算
    • 6.1 标准圆锥和常用标准锥度
    • 6.2 外圆锥的车削方法
    • 6.3 外圆锥的尺寸控制及测量方法
    • 6.4 技能操作----外圆锥零件车削加工
  • 7 车槽和切断加工
    • 7.1 掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法
    • 7.2 掌握车沟槽、切断的方法
  • 8 三角螺纹车削加工
    • 8.1 螺纹的基础知识
    • 8.2 螺纹的测量检验方法
    • 8.3 普通三角螺纹零件的车削加工
  • 9 典型零件车削加工
    • 9.1 锥体连杆零件车削加工
  • 10 综合类零件的车削加工
    • 10.1 圆锥拉杆零件车削加工
  • 11 线上测试及编写实训报告
    • 11.1 测试、编写实训报告
螺纹的基础知识

螺纹在各种机器中应用非常广泛,如车床方刀架上用四个螺钉实现对刀架的装夹,在车床丝杠与开合螺母之间利用螺柱进行动力传递。螺纹的加工方法有多种,在一般的机械加工中,通常采用车螺纹的方法加工。螺纹的种类很多,其中普通螺纹是我国应用最广泛的一种螺纹。

1.螺纹的形成

螺旋线的形成原理如图所示。直角三角形ABC围绕圆柱d2旋转一周,斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线,就是螺旋线。

 

各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成的。当工件旋转时,车刀沿工件轴线方向作等速移动即可形成螺旋线,经多次进给后便成为螺纹。所以螺纹就是在内、外圆柱(或圆锥)表面上,沿螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽。由于车刀切削刃形状不同,在工件表面切掉部分的截面形状也不同,因而可得到各种不同的螺纹。

2.普通螺纹的主要参数

普通螺纹和其他螺纹除牙型不同外,其他要素定义大致相同,因此主要以普通螺纹说明螺纹要素,这对其他螺纹也适用。普通螺纹的各部分名称如下表。


3.螺纹的分类

(1)按螺纹截面形状,螺纹可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。

(2)按用途不同,螺纹可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹和专门用途螺纹等。

(3)按螺旋线绕行方向,螺纹可分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹,逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。判定螺纹旋向的方法是:将外螺纹轴线铅垂放置,观察螺纹的可见部分是左低右高者为右旋螺纹,右低左高都为左旋螺纹,如下图所示。

(4)按螺旋线的数目,螺纹分为单线螺纹和多线螺纹。单线螺纹一般用于联接,多线螺纹多用于传动。如下图所示。

(5)按形成螺纹的母体形状不同,螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。


4.普通螺纹的标记

普通螺纹标记的规定格式如下:

螺纹特征代号  公称直径螺距 旋向-中径公差带  顶径公差带-螺纹旋合长度

 

普通螺纹代号为M。粗牙普通螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹标注螺距。螺纹有左旋和右旋之分,左旋螺纹以“LH”表示,右旋螺纹不标注旋向。

公差带代号由中径公差带和顶径公差带(对外螺纹指大径公差带、对内螺纹指小径公差带)组成。大写字母代表内螺纹,小写字母代表外螺纹。若两组公差带相同,则只写一组。

旋合长度分为短(S)、中等(N)、长(L)三种旋合长度。采用中等旋合长度时,“N”可省略不注。

例如:螺纹标记M161LH-5g6g-S

含义:公称直径(即大径)为16mm、螺距为1mm、左旋、中径公差带为5g、顶径公差带为6g、短旋合长度的细牙普通外螺纹。

例如:螺纹标记M16-6H

含义:公称直径(即大径)为16mm、右旋、中径公差带和顶径公差带均为6H、中等旋合长度的粗牙普通内螺纹。