安全操作和文明生产

1.  车削加工安全操作规程

（1）开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑；然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车并申报检修。

（2）主轴变速必须先停车，变速进给箱手柄要在低速下进行；为保持丝杠的精度，除切削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

（3）工作时所使用的工具、量具和刀具以及工件应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。

（4）工具箱内应分类放置摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

（5）正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净干净并涂油，放入盒内。所使用量具必须定期检验，以保证其量度准确。

（6）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

（7）不允许在卡盘及床身层轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件；装夹、校正较重工件时，应用木板保护床面；下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

（8）批量生产的零件，首件应报送检查，在确认合格后，方可继续加工；精车工件要注意防锈处理。

（9）毛坯、半成品和成品就分开放置；半成品和成吕应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

（10）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

（11）使用切削液前，应在床身导轨上涂抹润滑油。

（12）工作场地周围应保持清洁整齐。

（13）工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床，刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍于床尾一端，各转动手机放到空挡位置，关闭电源。

2.  车削加工安全、文明生产

坚持安全、文明生产是保障生产人员和设备的安全、防止工伤和设备事故发生的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率，影响设备和工具、夹具、量具的使用寿命和操作人员技术水平的正常发挥。而且安全文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行遵守。

（1）实习时必须穿戴好防护用品，女同学须将长发辫纳入工作帽内；工作服袖扣紧，禁止穿背心、裙子、短裤及高跟鞋或凉鞋进入实习场地。

（2）工作时，头不能离工件太近，为防止切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。

（3）工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近下在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、卡盘、齿轮等。

（4）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人；卡盘应装有保险装置；装夹好工件后卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

（5）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

（6）车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手触摸螺纹面，以免伤手；严禁用棉纱擦抹转动的工件。

（7）应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。

（8）在车床上操作不准戴手套。

（9）不准用手去刹信转动着的卡盘。

（10）不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

（11）工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好前不得使用。

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