一、 课程要求

掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法；初步具有分析和解决机械制造实际问题的基本能力；了解机械制造领域的最新发展

二、 课程内容

绪论（1学时）

1. 机械制造系统和机械制造单元（1学时）

机械产品生产过程和工艺过程、机械制造系统及其组成、机械制造单元的组成及工艺系统、机械制造系统自动化技术、表面加工方法

2. 金属切削机床（4学时）

机械制造工艺方法与工艺过程，机械加工方法，机床（机床分类与型号编制，机床基本组成，机床运动，机床性能指标），夹具（夹具分类，夹具组成），刀具（刀具种类，刀具角度，常用刀具材料，刀具选用），零件结构工艺性

3. 金属加工过程（5学时）

金属切削变形过程，切屑类型与变形系数，切削力，切削热和切削温度，积屑瘤、残余应力与加工硬化，刀具磨损与刀具耐用度，切削用量的选择与优化，磨削过程切屑形成机理

4. 机械加工工艺规程设计（7学时）

制定机械加工工艺规程的步骤和方法，定位基准的选择，经济加工精度与表面加工方法的选择，加工阶段的划分与加工顺序的安排，工序集中与工序分散，加工余量，工艺尺寸链，时间定额，工艺成本，CAPP工作原理.

5. 机械夹具（5学时）

机床夹具的作用、工件在夹具中的定位、基准选择原则、基准与装夹，定位原理，过定位与欠定位，定位误差，工序确定、基准位置误差的分析计算等。

6. 机械加工精度的影响因素及控制（7学时）

加工质量概念（加工精度与表面质量），影响加工误差的因素，机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响，机械加工系统受力变形及其对加工精度的影响，机械加工系统热变形及其对加工精度的影响，加工误差的统计分析

7. 机械加工表面质量的影响因素及控制（5学时）

工序质量控制，提高加工精度的途径，零件表面质量对使用性能的影响，影响表面粗糙度和表面机械物理性能的工艺因素，切削过程中的振动，提高表面质量的方法

8. 机械装配工艺（4学时）

装配方法与装配尺寸链，装配工艺规程制定，自动装配、装配工艺规程的制订

9. 机械制造技术的发展与先进制造技术（1学时）机械制造技术的发展趋势，先进制造技术，精密与超精密加工技术，非传统加工技术

三、 配套教材

张世昌主编，机械制造技术基础，高等教育出版社，2001 
    四、 相关环节

1. 生产实习：建议安排在课程学习之前（或之后），时间3～5周，以典型零件机械加工工艺过程及零件加工质量保证为主，兼顾机械加工设备及工艺装备2. 课程设计：安排在课程学习之后，时间2～3周，以零件机械加工工艺规程设计和工艺装备设计为主，也可对零件加工质量进行深入分析

3. 实验：本课程设计了5个实验，学生可根据实际情况选作2～3个

4. 作业：各章均附有作业和答案，学生可通过作业巩固所学知识，并检验对课程内容掌握的程度

五、 先修课程

高等数学，工程数学，工程图学，工程力学，机械设计，材料成形技术基础，控制工程基础，金工实习