学习内容

《数控车床编程与加工实训》是机电一体化专业的一门必修课程。为切实掌握数控车床编程语言，以及数控车削加工的基本操作，本课程以FANUC 0i系统数控车床为背景，以典型回转体零件的数控车削为主线，将学习内容划分为六个主要项目，由简单到复杂，由易到难，分别介绍了圆柱面、圆锥面、成形面、螺纹、槽等数控车削程序的编写方法和数控加工过程，最后进行了中等复杂轴类零件数控车削编程与加工操作的综合实训，以及针对中级数控车工国家职业标准认证考试的强化训练。整个学习过程融“教—学—做”为一体，将加工工艺分析、数控程序编写、软件仿真加工和数控车床实际操作有机结合，实现理实一体化教学。

学习向导

根据六个具体项目的教学要求和学习内容，我们按照课前准备、课中实施、课后拓展三步完成学习任务，每个步骤均按照布置任务，自主学习，引入任务，完成任务，巩固练习，知识拓展的顺序进行，最后进行数控车床中级工技能鉴定考试的强化综合训练。

《数控车床编程与加工实训》课程标准

一、适用专业

高职学院三年制机电一体化应用专业学生。

二、课程性质

本课程是一门教授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。本课程基于工作过程开发，采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控车床的编程、加工工艺及实训操作。

通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控工艺分析、程序编制及加工。

在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《工程制图理论与实训》、《机械制造技术基础》、《公差配合与技术测量》等课程并经过《金工实训》、《机加工考证实训》。

三、课程目标

本学习领域（课程）是依据行动导向来组织教学，使学生通过“学中做，做中学”，深入理解并掌握从事数控加工岗位相关理论与实践知识，为增强职业变化的适应能力和继续学习能力打下一定基础。具体目标如下：

1.     知识目标

1）了解数控机床的结构及工作原理；

2）掌握数控车削加工的基础知识；

3）掌握数控车削加工工艺路线确定的方法；

4）了解数控专业新工艺、新技术的发展方向；

5）理解主要编程指令的含义和应用。

2.     技能目标

1）能根据产品图样合理设计中等复杂程度零件的加工方案、编制加工工艺及相应的数控工艺文件；

2）掌握各种指令的含义、格式及用法，能合理运用固定循环指令等高级编程指令进行编程；

3）熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序并独立完成数控加工；

4）能对工件进行质量和误差分析，并相应进行改进与预防；

5) 能对数控机床进行一般性维护与保养；

6）具有一定的使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力。

3.     素质目标

1）具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力；

2）具备较强的自学能力与创新意识；

3）具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职业素养。

四、课程项目规划

本课程依据国家职业技能标准《数控车工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成模块化项目，包括以下内容：

表1  课程内容

在上述内容安排时充分考虑到高职学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控车床操作过程、数控车削加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。

每一模块中包含相关理论知识、仿真操作、实际机床加工三部分内容，实际授课时按理论知识→仿真操作→机床加工的顺序进行。

五、课程项目描述

课程项目描述主要包括：项目的名称、学时、学习目标教学方法和建议、工作工程、工作内容、教学组织、教学重点及考核评价等。具体情况如下：

六、实施建议

1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动，激发学生的学习兴趣与成就感。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书或工作任务单。明确教师讲授（或演示）的内容和学习要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。

3．教学过程中要注重创设教学情境，尽可能使学生在学习专业知识的过程中，有意识地学会“独立制定数控加工工艺方案，，独立编写数控加工程序，独立进行仿真加工和独立评估加工质量”的关键能力。

4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

5．注重课程资源的开发与利用，开发相关的教师指导用书、学生学习与实训辅导用书、设备工具使用手册，实验实训装置以及仿真软件等。

七、教学硬件            

八、学习评价

1．学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。

2．每个学习项目进行一次考核评价，学期总评采用素质考评20分 (遵守课堂规定、设备安全、人身安全和生产纪律等情况)；项目考评占40分(任务方案正确10分、工具使用正确5分、操作过程正确20分、任务完成良好5分)；期末综合考评40分（加工作品20分、编程说明书20分）。