项目任务

通过学习，我们已掌握了数控车削加工的一般知识和技能，能够运用所学知识对中等复杂难度的轴类零件进行工艺分析和程序编制，并应用宇龙仿真软件进行仿真校验，达到通过数控车床中级工的考证要求。

一、任务导入

请运用数控车床加工如图7.1所示的零件，毛坯为Φ25X35，材料为45钢。

图7.2  支撑轴

二、任务要求

1. 请完成该零件的数控加工工艺分析与设计，制订并填写工艺卡片；

2. 编写数控程序，并进行零件的加工。

零件图样

图7.1  支撑轴

任务分析

一、图样分析

零件的主要加工要素有哪些？零件图的尺寸标注是否充分？主要技术要求有哪些？有哪些重要的加工部位？

该零件中间粗，两头小，总体结构主要包括圆弧、外圆柱、梯形槽、倒角等。重要的径向加工部位有、0.05、，重要轴向加工尺寸为30mm。

二、加工方案

1. 装夹方案及定位基准的确定

轴类零件主要以轴心线为工艺基准；

根据零件特点，需要二次装夹，先左端后右端，完成零件的粗精加工。夹具选用三爪自定心卡盘。

2. 工艺路线的确定

   按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，先从左端往右端，夹持段，轴向进给加工完成R3圆弧面、C1倒角、0.05、的外圆柱的切削后，掉头装夹，从右端往左端轴向进给加工R9半球面和端。基本加工顺序如下：

（1）夹持右端，粗车左端面；

（2）粗精车左端；

（3）掉头装夹，车平右端面，保证零件总长；

（4）粗精车右端，检验。

三、刀具和切削用量的选定

粗、精加工时切削三要素和相关参数的确定。

刀具及切削参数表

刀具号	刀具参数	背吃刀量/mm	主轴转数/(r/min)	进给率/(mm/r)

四、重要位置点的确定

1. 工件坐标系及工件坐标原点的确定
   

2. 循环起刀点的设定

3. 对刀点和换刀点的设定

4. 
   

任务实施