第二节 服装结构设计步骤

一般来说，服装结构设计的对象有个人和群体，所以针不同的对象服装设计的步骤也有所区别，分成量身定制和工业生产两种。

一.量身定制

在服装业中，量身定制可以算是一个最古老的制作方法。从开始有裁缝的历史起，服装都是根据个人量体裁衣，然后由裁缝根据尺寸定做，不同的人都有不同的做法，因此，一般来说，每件都具个性化。不过，自从上个世纪中叶出现“成衣”这个词语，裁缝店也就慢慢淡出了服装的制做舞台，虽然没有消失，但在服装的比重中已经大大不如了。随着社会的进步，服装量身定做又开始在城市中出现，并重新占据了一个重要位置，跟以前不同，现在的量身定制主要服务于都市白领、城市新贵，讲究品味和个性的人士。  服装定做已经做为一种时尚，成为提升自身形象的一种方法，也成为区别他人的一种标致。

一般设计流程如表1－2所示：

                      

             表1-2  量身定制服装设计流程

1 款式设计和面料选择

款式设计要根据顾客自身特征、服装的穿着季节和场合、流行等因素综合考虑，绘制出款式图。面料的选择要和设计理念相符，还要考虑工效性，如：吸湿性、透湿性、保暖性、通气性等。有些时候面料的选择是顾客从市场上根据自己喜好购买的，所以就需要设计师根据面料设计款式；有时顾客喜欢某一种类的款式设计，这就需要设计师给顾客合力建议来决定选用何种面料。

2 人体测量

 目前国内量身定制大多采用手工接触式测量，需要测量必要的人体尺寸和款式所对应的服装尺寸，测量项目根据款式不同而不同，比如：胸围、臀围、肩宽、背长等。

3 纸样绘制

选用适当的绘制方法，我国一般服装的定制行业采用比例法较多，实际绘制1：1的纸样。

4 裁剪

裁剪面料应对面料进行经纬沙向的规正；检查面料的瑕疵，裁剪时避开；对于有缩水的面料应该进行预缩处理。

通常情况下直接在面料上进行裁剪。在放缝份时要考虑正式缝合所需要的量、假缝所需的修正量和设计过程中未决定因素所对应的修改量。面料正面相对折叠，全部纸样描在面料上，充分考虑面料的利用率。首先裁剪面料的主要部件。零部件先预留出面料。

对于特殊提醒、特殊面料或者带有褶裥的款式可以先用坯布裁剪。经过假缝试穿后，在用修正后的纸样进行实际面料的裁剪。

5 假缝

假缝是为了在正式缝合之前把握服装成品的状态而进行的临时性的对照缝合。一般只假缝面料的主要部件，衣身、袖子、领底等，需要对面料的对位点和净印做上标记以便于假缝。必要地部分贴烫粘合衬，尽量避免使用细密针脚，容易变形的部位贴上牵条。

假缝方法：面料正面相对、缝合标记相符，用大针距缝合，缝头单边坐倒，从正面压缉缝，压缉线的位置要准确才能确切表现服装的外形。重点部位要打起针和回针结。

6 试穿补正

试穿应该在与实际的着装状态相同的情况下进行。目的是检查衣服的合身情况，包括粘合衬和面料的配伍性，缝合记号、立体感觉和设计效果等。据试穿结果，对假缝衣片和纸样进行修整。

7 实缝

实缝前，需要拆掉假缝部分的绷缝线，用熨斗烫平，订正主要部件的缝份，据新的修正后纸样，裁剪过面，领面、口袋等零部件及衬里料。

8 成衣检验

由于量身定制有具体的顾客，而且一般都是单间制作，所以这一过程由顾客和制作者共同参与完成。包括着装实际效果评述和成衣缝制工艺检查。

二、工业化生产

工业化生产的服装也称为“成衣化”服装，随着科技的进步，服装成衣化进程也得到了进步，服装CAD、CAM、ERP等数字化技术的不断发应用，目前我国的服装生产仍属于以固有技术为指导的劳动密集型产业，满足我国人民的着装需求的同时还发展外贸出口。我国服装的批量生产一般由如下流程：

                          表1-3  服装工业化生产流程

1 产品企划和研发阶段

产品企划根据企业的市场调研，进行企业的服装产品定位，包括目标顾客、价格、穿着季节等，在企划的基础上进行产品的设计研发，需要结合最新的流行趋势确定服装的款式、面料因素，选择合适的辅料、进行工艺设计。

2 样板制作

成衣工业样板的制作一般由样板室负责完成。样板设计必须考虑能够适应多数地区和多数人的体型和规格要求。个别人或者部分人的体型和规格要求，只能作为一种信息和参考。

首先要确定服装产品销售地区目标顾客的号型和体型特征，目前我国主要以GB-1335.3-1997号型系列为依据选出产品对应的制作号型，然后确定中间号型，可以采用不同的制图方法或者结合CAD技术进行制图，综合考虑面料的缩水率、热缩率等理化指标，以中间号型为依据进行样衣的制作，纸样在成型前可能会经过多次修改，为了保证工业化批量生产的缝制效率，需要制作出规范标记的毛样板，然后进行推板，完成各规格系列对应的纸样（具体步骤见第三章第二节。目前我国工业生产中的推板大都是在计算机上完成的，但一些小规模服装企业仍然靠手工制图来完成。

3 生产阶段

其中，前道工序包括验片、打号和包扎、压衬、陪送辅料等，以方便流水作业。

目前很多企业引进先进的CAD、CAM技术，并用CAPP（计算机辅助工艺过程设计computer aided processplanning）进行工序分析,引入MIS（管理信息系统Management Information System）和ERP (企业资源计划Enterprise Resource Planning)作为管理平台，大大提高了服装生产的科学性和效率。

4 终端检验

产品出厂前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出厂。检验能够保证产品的质量，包括检查缝制工艺、修整线头、核对尺寸规格等基础工作，一般由手工完成。

5 包装

成品包装包括为了保护和标识服装产品，以方便销售和储运。包括成衣挂牌、纸塑包装袋盒等形式，要确保服装的包装配置齐全。