基准制的选用 

1.优先选用基孔制 

2.下列条件下选用基轴制：

  1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材按基准轴的公差带制造）做轴。

  2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪表制造、  钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。

  3）根据结构上的需要，同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。

3.与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制。 

4.为了满足配合的特殊需要,允许选用非基准制的配合。

公差等级的选用 

选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。   

公差等级的选择可用类比法,用类比法选择公差等级时，应注意以下几个方面： 

1）相互配合的孔与轴的工艺等价性 

2）相配零件或部件精度的匹配性

3）加工成本

配合种类的选择 

1.配合种类的选择 

配合分为三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 

1）间隙配合具有一定的间隙量，间隙量小时主要用于精确定心又便于拆卸的静联接，或结合件间只有缓慢移动或转动的动联接;间隙量较大时主要用于结合件间有转动、移动或复合运动的动联接。 

2）过渡配合可能具有间隙或过盈，但不论是间隙量还是过盈量都很小，主要用于精确定心，结合件间无相对运动,可拆卸的静联接 

3)过盈配合具有一定的过盈量，主要用于结合件无相对运动不可拆卸的静联接。当过盈量较小时，只作精确定心用;过盈量较大时，可直接用于传递力矩  

2.配合种类选择的基本方法

配合种类选择的基本方法有三种：计算法、试验法和类比法。在实际工作中，大多采用类比法来选择公差与配合。  

各种配合的特征及应用 

1.间隙配合

（1）H/a、H/b、H/c配合为特大间隙配合，应用不广泛，一般应用于受力变形较大或较大间隙的场合的场合，如起重机吊钩的铰链等。 

（2）H/d配合一般用于IT7～IT11级  间隙较大，适用于较松的配合，如滑轮、空转带轮等与轴的配合，推荐的配合H9/d9。

（3）H/e配合多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间隙，易于转动的支撑配合，如内燃机主轴承的配合 

（4）H/f配合多用于IT6～IT8级的一般转动配合。当温度影响不大时，被广泛用于普通润滑油（或润滑脂）润滑的支承。推荐的配合为H8/f7  

（5）H/g配合多用于IT5～IT7级，配合间隙很小，制造成本高，该配合最适合不回转的精密滑动配合，也用于插销等的定位配合  

（6）H/h配合多用于IT4～IT11级。广泛用于无相对传动零件，作为一般的定位配合。推荐的配合为H7/h6、H8/h7、H9/h9、H11/h11。

2 过渡配合

属于过渡配合一类的基本偏差代号主要是js、j、k、m、n（或J、JS、K、M、N），适用于IT4～IT7级。 

（1）H/js和H/j配合用于要求间隙比h轴小并且允许略有过盈的定位配合，推荐的配合为H7/js6。用于较精密的定位，如带轮与轴的配合。

（2）H/k配合为平均间隙接近于0的配合。可用于稍有振动的定位配合，推荐的配合为H7/k6，用于精确定位，如刚性联轴器的配合 

（3）H/m配合为平均具有很小过盈的配合。用于能抗振的精确定位，加键能传递较大的荷载，一般可用木锤来装配，但在最大过盈时，要求有相当的压入力。 

（4）H/n配合的平均过盈比m轴稍大，通常用于精确定位或精密组件配合，加键能传递大转矩或冲击性载荷，一般大修时才拆卸，用锤或压入机装配。

3.过盈配合 

  属于过盈配合一类的基本偏差代号为p～zc（或P～ZC）共十二种基本偏差,一般过盈配合公差等级为IT5～IT7级 

(1)H/p、H/r配合为轻型过盈配合，主要用于定位精度很高。推荐的配合为H7/p6 

（2）H/s、H/t配合为中型过盈配合，多采用IT6、IT7级。主要用于钢或铁制零件的永久性或半永久性结合。一般用压力机装配 。

（3）H/u、H/v配合为重型过盈配合。适用于传递和承受大的转矩和动荷载，完全依靠过盈产生的结合力保证牢靠联结的配合。 

（4）H/x、H/y、H/z配合为特重型过盈配合。经试验后才能应用。

公差与配合选择综合示例 

例２-６  如图所示为钻模的一部分。钻模板4上有衬套2，快换钻套1在工作中要求能迅速更换，当快换钻套1以其铣成的缺边对正钻套螺钉3后可以直接装入衬套2的孔中，再顺时针旋转一个角度，钻套螺钉3的下端面就盖住钻套

 1的另一缺面。这样钻削时，钻套1便不会因为切屑排出产生的摩擦力而使其退出衬套2的孔外，当钻孔后更换钻套1时，可将钻套1逆时针旋转一个角度后直接取下，换上另一个孔径不同的快换钻套而不必将钻套螺钉3取下。钻模现需加工工件上的Φ12mm孔时，试选择如图衬套2与钻模板4的公差配合、钻孔时快换钻套1与衬套2以及内孔与钻头的公差配合。     

 解：(1)基准制的选择：对衬套２与钻模板４的配合以及钻套１与衬套２的配合，因为结构无特殊要求，按国际规定，应优先选用基孔制。

 对钻头与钻套１内孔的配合，因钻头属于标准刀具，可以视为标准件，故与钻套１的内孔配合应该采用基轴制。

(2)公差等级的选择：参看表2-13，钻模夹具各元件的连接，可以按照用于配合尺寸的IT5～IT8级选用。

     参看表2-16，重要的配合尺寸，对轴可以选IT6，对孔可以选择IT7。本例中钻模板４的孔、衬套２的孔、钻套的孔统一按照IT7选用。而衬套２的外圆、钻套１的外圆则按照IT6选用。

（3）配合种类的选择：衬套２与钻模４的配合，要求连接牢靠，在轻微冲击和负荷下不用连接件也不会发生松动，即使衬套内孔磨损了，需要更换时拆卸的次数也不多。因此选择平均过盈率大的过渡配合ｎ，本例配合选为Φ２５       。

 钻套１与衬套２的配合，经常用手更换，故需要一定间隙保证更换迅速，但是因为又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此精密手动移动的配合选定为ｇ。本例中选为Φ１８       。

至于钻套１内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据表2-16选取的配合为Ｆ（本例选择为Φ１２Ｆ７）。 

必须指出：对于钻套１配合的衬套２内孔，根据上面分析本应该选择Φ18，考虑到GB2263—80（夹具标准）,为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一选用F7，以利于制造。所以，在衬套２内孔公差带为F7的前提下，选用相当于H7/g6类配合的F7/k6非基准制配合。具体对比见图2-38。

从图上可见，两者的极限间隙基本相同。