目录

  • 1 绪论
    • 1.1 互换性的基本概念
    • 1.2 加工误差和公差
    • 1.3 标准化与标准的概念
    • 1.4 优先数和优先数系
  • 2 光滑圆柱体结合的极限与配合
    • 2.1 公差配合的基本术语和定义
    • 2.2 公差与配合国家标准
    • 2.3 国标中规定的公差带与配合
    • 2.4 线性尺寸的一般公差
    • 2.5 常用尺寸段公差与配合的选用
  • 3 测量技术基础
    • 3.1 技术测量的基本知识
    • 3.2 测量器具和测量方法的分类
    • 3.3 测量器具和测量方法的主要度量指标
    • 3.4 测量误差与测量数据的处理
    • 3.5 测量器具的选择
  • 4 形状与位置公差及其误差的检测
    • 4.1 概述
    • 4.2 形位公差带
    • 4.3 形位误差的检测
    • 4.4 公差原则与公差要求
    • 4.5 选用形位公差的原则
  • 5 光滑极限量规
    • 5.1 概述
    • 5.2 量规尺寸公差带
    • 5.3 量规的设计
  • 6 表面粗糙度
    • 6.1 概述
    • 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准
    • 6.3 表面粗糙度的标注
    • 6.4 表面粗糙度的选用
    • 6.5 表面粗糙度的测量
  • 7 螺纹的公差配合及测量
    • 7.1 概述
    • 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
    • 7.3 普通螺纹的公差与配合
    • 7.4 普通螺纹的测量
  • 8 滚动轴承的公差与配合
    • 8.1 概述
    • 8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点
    • 8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
  • 9 键与花键的公差与配合
    • 9.1 键联结
    • 9.2 花键联结
  • 10 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量
    • 10.1 概述
    • 10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差
    • 10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
    • 10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定
  • 11 课堂与实践教学活动
    • 11.1 课堂与实践教学活动
公差配合的基本术语和定义


孔和轴

(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面,也包括其它由单一尺寸确定的非圆柱形的内表面部分(由二平行平面或切面形成的包容面)。 

(2)轴 主要指工件的圆柱形外表面,也包括其它由单一尺寸确定的非圆柱外表面部分(由二平行平面或切面形成的被包容面) 

在工差与配合标准中,孔是包容面,轴是被包容面,孔与轴都是由单一的主要尺寸构成,例如:圆柱形的直径、轴的键槽宽和键的键宽等。孔和轴不仅表示通常的慨念,即圆柱体的内、外表面,而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、被包容面。由此可见,除孔、轴以外,类似键连接的公差与配合也可直截应用公差与配合国家标准。如图2-1所示 。

尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 

(1)尺寸 用特定单位表示长度值的数字。一般是指两点之间的距离.常用毫米(mm)作为特定单位

(2)基本尺寸 设计给定的尺寸(孔—D,轴---d)。通常有配合关系的孔和轴的基本尺寸相同。

(3)实际尺寸 通过测量所得的尺寸(Da,da)。实际尺寸并非真值。  

(4)极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值,其中极限值较大者称为最大极限尺寸(Dmax,dmax),极限值较小者称为最小极限尺寸 (Dmin,dmin)如图2-2所示。 

尺寸偏差和公差 

1.尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差(简称偏差)。偏差分有:

(1)实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。以公式表示如下:

    孔的实际偏差 

       Ea = Da – D  

    轴的实际偏差 

        ea = da – d

(2)极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差(ES,es),最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差(EI,ei), 

孔的上偏差 ES=Dmax-D

  轴的上偏差  es = dmax – d 

  孔的下偏差    EI=Dmin-D

 轴的下偏差     ei = dmin -d

 极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件常用偏差的关系式表示如下:

   孔合格的条件        EI≤Ea≤ES

轴合格的条件        ei≤ea≤es

2.尺寸公差(简称公差TD ,Td ) 尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值,或者是上偏差与下偏差代数差的绝对值,见图2-2,其关系式表示如下:

  公差与偏差是两种不同的概念。从工艺上讲,公差大小决定了允许尺寸变动范围的大小;而极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值,是判断零件尺寸是否合格的依据。从作用上看,极限偏差用于控制实际偏差,影响配合的松紧;而公差则影响配合的精度。

零线和公差带图解

(1) 零线 在公差带图中,确定偏差的一条基准直线称为零线。通常以零线表示基本尺寸,偏差由零线算起,零线以上为正偏差,零线以下为负偏差 。 

(2)尺寸公差带 在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为尺寸公差带(简称公差带)。公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值,上面线表示上偏差,下面线表示下偏差。 (如图2-3所示)

配合和配合公差 

1 配合 

基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 

(1) 间隙与过盈 孔的尺寸减去其相配合的轴的尺寸所得的代数差。此值为“+”时得间隙,此值为“-”时得过盈。

(2) 间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上,具有间隙的

配合(包括最小间隙为零的配合),如图2-4所示。间隙配合的性质用最大间隙Xmax、最小间隙Xmin和平均间隙Xav

表示。计算式如下:Xmax = D max-dmin = ES-ei

            Xmin=D min-dmax = EI-es

            Xav=(Xmax+Xmain)/2

(3)过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下,具有过盈的配合(包括最小过盈为零的配合)如图2-5所示。过盈配合的性质可用最小过盈Y min、最大过盈Y max和平均过盈Yav来表示。

计算公式如下: Y min ==D max-dmin = ES-ei

         Ymax=D min-dmax = EI-es

         Yav=(Ymax+Ymain)/2 (4)过渡配合 是指孔的公差带与轴的公差带相互交叠,可能具有间隙或者过盈的配合如2-6图所示。过渡配合的性质用最大间隙Xmax、最在过盈Y max、平均间隙Xav或平均过盈Yav来表示。其计算式如下

 2 配合公差(Tf)

允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。配合公差的大小为极限间隙或极限过盈之代数差的绝对值,其计算公式如下: 间隙配合        Tf=|Xmax-Xmin| =Xmax-Xmin                    

      过渡配合        Tf=|Xmax-Ymax| =Xmax-Ymax                     

      过盈配合        Tf=|Ymin-Ymax| =Ymin-Ymax

三类配合的配合公差都为:                        Tf= TD+Td           (2-1)

当基本尺寸一定时,配合公差的大小 反映了配合精度的高低。且由式2-1可见:配合精度的高低决定于零件的加工精度的高低。

配合公差的特性可用配合公差带图来表示。在图2-7中,零线以上的纵坐标为“+”,代表间隙;零线以下的纵坐标为“-”,代表过盈;符号Ⅱ代表配合公差带。配合公差带完全处在零线以上为间隙配合;完全处在零线以下为过盈配合;跨在零线上、下两侧则为过渡配合。  

例2-1  若已知某配合的基本尺寸为φ60mm,配合公差Tf=49μm,最大间隙X max = 19μm,孔的公差TD = 30μm,轴的下偏差ei = +11μm,试画出该配合的尺寸公差带图与配合公带图,并说明配合类别。

解 ①  求孔与轴的极限偏差

          因为Tf= TD+Td,所以

                         Td =Tf- TD=(49-30) μm =19 μm 

          因为X max = ES-ei,所以

                 ES = X max +ei=(19+11) μm =30μm

                 ES- TD=(30-30) μm =0 μm 

          因为ES>ei且EI<es,所以此配合为过渡配合。

   ②  求最大过盈

          因为  Tf =Xmax-Ymax

          所以Ymax=Xmax- Tf=(19-49)μm =-30 μm 。

   ③ 画出尺寸公差带图和配合公差带图(见图2-8a、b)。

作业:

     已知一对配合的孔轴,按要求解答:

    (1)计算孔、轴的极限尺寸及公差值。

    (2)判断配合类型,计算极限间隙或过盈?

    (3)计算配合公差Tf。

    (4)画出孔、轴公差带图及其配合公差带图。