目录

  • 1 绪论
    • 1.1 互换性的基本概念
    • 1.2 加工误差和公差
    • 1.3 标准化与标准的概念
    • 1.4 优先数和优先数系
  • 2 光滑圆柱体结合的极限与配合
    • 2.1 公差配合的基本术语和定义
    • 2.2 公差与配合国家标准
    • 2.3 国标中规定的公差带与配合
    • 2.4 线性尺寸的一般公差
    • 2.5 常用尺寸段公差与配合的选用
  • 3 测量技术基础
    • 3.1 技术测量的基本知识
    • 3.2 测量器具和测量方法的分类
    • 3.3 测量器具和测量方法的主要度量指标
    • 3.4 测量误差与测量数据的处理
    • 3.5 测量器具的选择
  • 4 形状与位置公差及其误差的检测
    • 4.1 概述
    • 4.2 形位公差带
    • 4.3 形位误差的检测
    • 4.4 公差原则与公差要求
    • 4.5 选用形位公差的原则
  • 5 光滑极限量规
    • 5.1 概述
    • 5.2 量规尺寸公差带
    • 5.3 量规的设计
  • 6 表面粗糙度
    • 6.1 概述
    • 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准
    • 6.3 表面粗糙度的标注
    • 6.4 表面粗糙度的选用
    • 6.5 表面粗糙度的测量
  • 7 螺纹的公差配合及测量
    • 7.1 概述
    • 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
    • 7.3 普通螺纹的公差与配合
    • 7.4 普通螺纹的测量
  • 8 滚动轴承的公差与配合
    • 8.1 概述
    • 8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点
    • 8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
  • 9 键与花键的公差与配合
    • 9.1 键联结
    • 9.2 花键联结
  • 10 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量
    • 10.1 概述
    • 10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差
    • 10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
    • 10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定
  • 11 课堂与实践教学活动
    • 11.1 课堂与实践教学活动
互换性的基本概念

什么叫互换性


  定义:是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件,不需作任何挑选、修配或调整,就能装配到机器或仪器上,并能满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说,同一规格的零部件,按规定的要求分别制造,能彼此相互替换并能保证使用要求的特性。  

互换性分类:

(1)完全互换性

 特点:不限定互换范围,以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。

(2)不完全互换性

特点:零件在装配或更换时,需要经过适当的选择、调整或辅助加工(修配),才能具有相互替换的性能。即:指零件在一定范围内互换。

当零件的装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件的公差很小,加工困难,加工成本很高,甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件,各种不同形式的不完全互换法进行加工。

(1)分组互换法:如机器上某部位精度愈高,相配零件精度要求就愈高,加工困难,制造成本高,为此,生产中往往把零件的精度适当降低,以便于制造,然后再根据实测尺寸的大小,将制成的相配零件分成若干组,使每组内的尺寸差别比较小,最后,再把相应的零件进行装配 。  

(2)修配法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整,以满足装配要求和使用要求。

(3)调整法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整,以满足装配要求和使用要求。 

互换性在机械制造中有什么作用

(1)在设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。便于计算机辅助设计。

(2)在制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工艺和高效率的专用设备,提高生产效率。

(3)在使用、维修方面,可以减少机器的维修时间和费用,保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。