教学内容

任务5 钨极氩弧焊工艺参数的选择

教学目标

认 知 目 标

1.掌握钨极氩弧焊工艺参数的内容及要求

情 感 目 标

1. 培养学生耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真的工作态度

2. 树立学生的安全意识、质量意识、责任意识、职业意识

专业能力目标

1.能够掌握钨极氩弧焊工艺参数的选择原则

2. 达到职业技能等级要求的焊工中级技能人才标准

教学重点

教学难点

教学方法

讲授法；讨论法；直观演示法

教    具

多媒体

1. 钨极直径与焊接电流

通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流；钨极直径应根据焊接电流的大小而定。

2. 电弧电压

电弧电压主要由弧长决定，一般情况下，电弧弧长近似等于钨极直径。

3. 焊接速度

焊接速度通常由焊工根据熔池的大小、形状和焊件融合情况随时调节。

4. 焊接电源的种类和极性

5. 氩气流量与喷嘴直径

喷嘴直径的大小直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。可按下列经验公式确定：

D =2d+4                （4-1）

式中 D ——喷嘴直径， mm ；

 d ——钨极直径， mm 。

通常焊枪选定之后，喷嘴直径很少改变，而是通过调整氩气流量来加强气体保护效果。氩气的合适流量可按下式计算：

Q =(0.8~1.2) D          （4-2）

式中 Q ——氩气流量， L / min ；

 D ——喷嘴直径， mm 。

当 D 较小时， Q 取下限； D 较大时， Q 取上限。

6. 喷嘴与焊件间的距离

喷嘴与焊件间的距离以8~14 mm为宜。如果距离过大，气体保护效果差；如果距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。

7. 钨极伸出长度

图5-1  氩气有效保护区域（1—钨极 2—焊枪 3—焊件）

为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3~4mm。气体保护的效果常用焊点试验法来判断。具体方法是：在铝板上点焊，电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5~10s后断开电源；这时，铝板上焊点周围因受到"阴极破碎"作用，出现银白色区域。这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区。其直径越大，说明保护效果好。

在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果。