目录

  • 1 项目一 焊接基础知识
    • 1.1 焊接概述
    • 1.2 安全生产
    • 1.3 安全防护
    • 1.4 焊接电弧
    • 1.5 焊接缺陷
  • 2 项目二 焊条电弧焊
    • 2.1 焊条电弧焊概述
    • 2.2 板对接平焊-装配
    • 2.3 板对接平焊-焊接
    • 2.4 横对接焊
  • 3 项目三 二氧化碳气体保护焊
    • 3.1 气体保护电弧焊概述
    • 3.2 二氧化碳气体保护焊原理及设备
    • 3.3 二氧化碳气体保护焊主要范围参数
    • 3.4 二氧化碳气体保护焊平敷焊
    • 3.5 二氧化碳气体保护焊平角焊
  • 4 项目四 钨极氩弧焊
    • 4.1 氩弧焊概述
    • 4.2 钨极氩弧焊的电弧特性
    • 4.3 钨极氩弧焊设备
    • 4.4 钨极氩弧焊的焊接材料
    • 4.5 钨极氩弧焊工艺参数的选择
  • 5 项目五 常用金属材料焊接
    • 5.1 金属材料焊接性及评价方法
    • 5.2 碳素钢及低合金刚的焊接
    • 5.3 不锈钢的焊接
    • 5.4 高碳钢的焊接
    • 5.5 铸铁的焊接
    • 5.6 异种金属的焊接
    • 5.7 铜及铜合金的焊接
  • 6 项目六 实训课程基础知识
    • 6.1 手工电弧焊的工艺参数
    • 6.2 手工电弧焊的运条方式
    • 6.3 板对接平焊基础知识
    • 6.4 焊条牌号
    • 6.5 焊条的选用
    • 6.6 对接平焊的基本操作
    • 6.7 板对接平焊收弧方法
    • 6.8 V形坡口对接平焊操作难点
    • 6.9 管子水平转动焊基本操作
  • 7 课外学习材料
    • 7.1 职业安全
    • 7.2 职业道德
    • 7.3 焊接方法简介
    • 7.4 焊接电弧(一)
    • 7.5 焊接电弧(二)
    • 7.6 焊接电弧(三)
    • 7.7 焊条电弧焊方法简介
    • 7.8 弧焊电源的种类
    • 7.9 弧焊电源的极性
    • 7.10 CO2气体保护焊的设备及电源简介
    • 7.11 虚拟仿真教学
板对接平焊收弧方法

               焊条电弧焊收弧方法

焊缝的收尾

    焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法,一般常用的收尾方法有三种。

   (1)划圈收尾法

    焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾,如图1-13(a)所示。                       

   (2)反复断弧收尾法

    焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧,引弧数次,直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接,不适应碱性焊条,如图1-13(b)所示。     

   (3)回焊收尾法

    焊条移至焊缝收尾处即停住,并虽改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条,如图1-13(c)所示。

收尾方法的选用还应根据实际情况来确定,可单项使用,也可多项结合使用。无论选用何种方法都必须将弧坑填满,达到无缺陷为止。


图1-13  焊缝的收尾方法

操作要领

    手持面罩,看准引弧位置,用面罩挡着面部,将焊条端部对准引弧处,用划擦法或直击法引弧,迅速而适当地提起焊条,形成电弧。

    调试电流。                 

   (1)看飞溅

    电流过大时,电弧吹力大,可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅,焊接时爆裂声大;电流过小时,电弧吹力小,熔渣和铁水不易分清。

   (2)看焊缝成形

    电流过大时,熔深大,焊缝余高低,两侧易产生咬边;电流过小时,焊缝窄而高,熔深浅,且两侧与母材金属熔合不好;电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好,呈圆滑过渡。

   (3)看焊条熔化状况

    电流过大时,当焊条熔化了大半截时,其余部分均已发红;电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。

    操作要求:按指导教师示范动作进行操作,教师巡查指导,主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等,若出现问题,及时解决,必要时再进行个别示范。