2.3  板对接平焊（单面焊双面成形）——焊接操作

一、任务及分析

V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。V形坡口对接平焊焊件图见图1。

          图1  V形坡口对接平焊焊件图 

   1、教学目的和要求 

掌握V形坡口对接平位焊的操作技术。

2、知识与技能点

1）V形坡口对接平位焊的运条方法，正确运用焊条角度。

2）V形坡口对接平位焊的操作技术。

二、任务实施

1.确定焊接工艺参数(见表1)

表1             焊接工艺参数

 2.打底焊   采用断弧焊法，正式焊接前，先在试板上试焊，检查焊接电流是否合适及焊条有无偏吹现象，确认无误后，从焊件间隙较小的一端开始引弧。

首先使焊条与定位焊缝接触，电弧引燃后迅速拉长，并作轻轻摆动预热始焊部位，约2～3 s，然后立即将电弧压向坡口间隙根部，可以看到定位焊缝及坡口根部金属熔化形成熔池，并听到“噗噗"声，立即灭弧，使之形成第一个熔池座。此时的焊条与焊件的角度为30°～50°(图2)。

图2  打底层焊接

1-定位焊缝  2-焊道  3-熔池  4-熔孔

当第一个熔池的部分金属已呈凝固状态(熔池颜色由明亮开始变暗)时，迅速将焊条落在熔池2/3处引弧，沿坡口一侧摆动到另一侧，然后果断熄弧(要求在两侧①②③④点均应作瞬间停顿，使钝边每侧熔化0.5~1 mm，形成大小均匀的熔孔)。接着新熔池的颜色变暗时，立即在刚熄弧的坡口那一侧引弧，压弧焊接之后再运条至另一侧，听到“噗噗”声再立即熄弧。这样左右击穿周而复始，直至完成打底层焊接。

 断弧焊法要求每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃弧、熄弧节奏应控制在45～55次／min。节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背面焊缝会超高(应控制在2 mm以下)，甚至出现焊瘤和烧穿等焊接缺陷。同时，每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔池的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成，如图5所示。打底层的焊接质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙1～2 mm，其间距始终应保持熔池之间有2／3的搭接量。

更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过渡一二滴熔滴，使其背面饱满，防止形成冷缩孔，随即熄弧，更换焊条要快，迅速地进行接头。

                    图3  打底层接头时的电弧轨迹

  接头时，在图3所示①的位置重新引弧，沿焊道焊至接头处②的位置，作长弧预热来回摆动几下之后(③④⑤⑥)，在⑦的位置压低电弧。当出现熔孔并听到“噗噗”声时，迅速熄弧。这时接头操作结束，转入正常断弧焊法。

  3.填充焊   施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底层焊道的熔渣、飞溅物清理干净，并适当地调节焊接电流。

引弧要在距离始焊端10～15 mm处进行，引燃后立即抬高电弧拉向始焊端部，压低电弧开始焊接。焊接过程中采用连弧焊接，锯齿形运条法或月牙形运条法，焊条倾角如图14所示。在坡口两侧要作适当的停顿，以保证熔池及坡口两侧温度均衡，有利于良好熔合和排渣。填充层的最后一层焊道应比坡口边缘低O.5～1.5 mm，最好呈凹形，便于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝宽度和焊缝高度。

最后一层填充厚度，应比坡口棱边低约1～1.5mm，且应呈凹形。便于盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度，以保证形成良好的焊缝。

4.盖面焊  盖面层焊缝的焊条角度同填充层相同，重点观察坡口两侧和熔池，熔池形状保持椭圆形，焊条运条要比填充层稍大些，注意运条均匀，摆动幅度要一致。要求焊缝到母材过渡圆滑。运条时，焊条药皮摆动到坡口边缘即可，焊条铁芯指向填充层和母材交界处，采用两侧慢，中间块的运条方法，两侧稍做停顿。这样就能焊接出来漂亮美观整齐的焊缝。

清渣并检查焊缝质量，焊接质量的要求参照任务评分标准。

扩展资源

1、单面焊双面成形的要点

单面焊双面成形焊接的关键在于打底层的焊接。打底层的操作方法主要有灭弧焊法和连弧焊法两种。

⑴灭弧焊法  在焊接过程中通过电弧有节奏的引弧、熄弧来控制熔池温度，以获得较好焊缝成形的操作方法。该方法主要用于酸性焊条的打底层焊接。

  ⑵连弧焊法  采用较小的焊接电流和较小的焊条直径，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，在较小的坡口间隙内作均匀的摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的操作方法。这种方法主要用于碱性焊条的打底层焊接。

世界技能大赛焊接赛项首金——同学们的好榜样

1、如何防止打底焊出现冷缩孔？

2、板对接平焊盖面焊如何焊接才能获得漂亮美观整齐的焊缝？