2.3  板对接平焊（单面焊双面成形）——焊接操作

一、任务及分析

V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。V形坡口对接平焊焊件图见图1。

          图1  V形坡口对接平焊焊件图 

1、教学目的和要求

  掌握V形坡口对接平位焊的装配要求。

2、知识与技能点

1）通过合理装配试件间隙，为V形坡口对接平位焊打下操作基础，保证获得良好焊缝成形。

2）通过合理装配试件反变形量，弥补焊后的变形量。

二、任务实施

1. 焊前准备

⑴ 焊件  Q235或16Mn钢板，规格为300mm×100mm×10 mm。板一侧加工出30º坡口，每两块装配成一组焊件。

⑵ 焊条  E4303型，直径为3.2mm 、4.0mm。

  ⑶ 焊机 BX3—300型或ZX5—400型手弧焊机。

2．试件装配

⑴ 清理试件   将坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口锉出钝边0.5mm，组装预留间隙，如图2所示。

图2   坡口形式简图

⑵装配及定位焊  预留一定的根部间隙，终焊端的根部间隙应大于始焊端(装配时可分别用直径为3.2 mm、4 mm的焊条芯夹在焊件两端)，放大终焊端的根部间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。然后在焊件背面的两端20 mm范围内进行定位焊，如图3所示。定位焊缝的长度为10～15 mm，必须焊牢，以防止收缩作用造成末端段坡口间隙变小而影响打底层焊接。焊件装配尺寸见表1。

⑶预留反变形   预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。

  图4  试板定位焊时预留反变形

a.获得反变形的方法 b.反变形角度的测量方法

表1             装配参数参考表

亮“舰”出海，制造强国。

1、定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并定位焊缝要牢固？

2、板对接平焊装配预留反变形一般是多少度？