焊接方法简介

学习目标：掌握焊接的基本概念、理解焊接本质、特点及分类。

一、焊接的基本概念：

  GB3375—94《焊接术语》中指出：“焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法”。焊接是通过适当的物理化学方法，使两个分离的固体通过原子间的结合力结合起来的一种连接方法。

  1885年俄国人别那尔道斯发明碳弧焊接，这可以看作是电弧作为工业热源应用的起步。电弧焊真正应用于工业，是在1892年发现金属极电弧以后。电阻焊是1886年由美国人发明的，它的大规模工业应用也几乎跟电弧焊同时代的。1930年以前，焊接在机器制造工业中的作用还是很微不足道的。当时造船、锅炉、飞机等制造工业基本上还是用铆接方法。到目前为止．已经发展为20多种基本焊接方法，如果包括各种派生方法，那就更多。由此可见，从电弧焊和电阻焊的大量应用算起，到现代焊接方法还只有多半个世纪的历史。  

  焊接本质就是依靠固体（金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属）原子间的结合力，将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距，通过一定的物理、化学过程完成焊接过程。通过加热完成焊接过程的有：电弧焊、钎焊等；通过加压完成焊接过程的有：冷压焊等；通过加热+加压完成焊接过程的有：电阻焊、扩散焊等。

二、焊接方法的分类

  1、熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。包括电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）、等离子焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。

 2、钎焊:利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。包括软钎焊和硬钎焊等。

  3、压力焊:采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。包括电阻焊（电阻对焊、电阻点焊、电阻缝焊）、摩擦焊等。

  焊接方法根据热源可分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、电阻点焊、电阻缝焊等。

  电弧焊可分为熔化极电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊GMAW、CO2气体保护焊、螺柱焊等）和非熔化极电弧焊（钨极氩弧焊GTAW、等离子弧焊等）。

三、焊接的特点：

  1、焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。

  2、焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形。

3、焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接方法无法比拟的。

4、可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料，可使金属结构中材料的。分布更合理

5、可分布更合理。将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了金属结构的加工工艺、缩短了加工周期。

6、焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生产，又适用于小批量生产。