机械制造技术基础
田国强
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1 导论
1.1 第一章-教学案例
1.2 课程简介
1.3 制造业和制造技术的地位和作用;
1.3.1 大国重器:中国的这些超级装备引领制造大国到制造强国的跨越
1.4 机械制造学科的范畴、内容及特点
1.5 先进制造技术的特点及发展趋势
1.5.1 感知中国经济丨绿色智能!从制造业转型升级感知高质量发展
1.6 课程的学习要求和学习方法
2 切削与磨削过程
2.1 第二章-教学案例
2.2 金属切削过程与刀具的基本知识
2.2.1 文献阅读推荐:车削铣削航空用金属难加工材料的新刀片
2.3 金属切削过程的变形
2.4 切削力
2.5 切削热与切削温度
2.6 刀具磨损与耐用度
2.7 工件材料的切削加工性及改善
2.8 刀具材料和几何参数的选择
2.9 切削用量的合理选择
2.10 切削液的合理选用
2.11 习题与思考题
2.12 章节测验
2.12.1 测验1
2.12.2 测验2
2.13 章节讨论
2.13.1 讨论1
2.13.2 讨论2
2.13.3 讨论3
2.13.4 讨论4
2.14 思考与作业
2.14.1 作业1
2.14.2 作业2
3 制造工艺装备
3.1 第三章-教学案例
3.2 典型加工方法与常用刀具
3.2.1 机夹可转位刀片安装动画
3.2.2 文献阅读推荐:粉末冶金涡轮盘精密加工技术研究现状
3.2.3 文献阅读推荐:增材制造复杂金属构件表面抛光技术
3.2.4 文献阅读推荐:钛合金航空结构件加工刀具与工艺技术研究现状
3.3 金属切削机床的基本知识
3.4 车床
3.5 齿轮加工机床
3.6 磨床
3.7 组合机床
3.8 机床夹具
3.8.1 机床夹具概述
3.8.2 基准及其分类
3.8.3 六点定位原理+支撑点与定位元件
3.8.4 完全定位与不完全定位
3.8.5 欠定位与过定位
3.8.6 定位方法与定位元件
3.8.7 定位误差
3.9 中国共产党人的精神谱系丨干劲、闯劲、钻劲铸就工匠精神
3.10 章节测验
3.10.1 测验1
3.10.2 测验2
3.11 章节讨论
3.11.1 讨论1
3.11.2 讨论2
3.11.3 讨论3
3.11.4 讨论4
3.12 思考与作业
3.12.1 作业1
3.12.2 作业2
4 机械加工工艺规程的制定
4.1 第四章-教学案例
4.2 概述
4.3 零件的工艺性分析
4.4 定位基准的选择
4.5 机械加工工艺路线的拟定
4.6 机床加工工序的设计
4.7 加工工艺过程的生产率与技术经济分析
4.8 工艺尺寸链
4.8.1 典型工艺尺寸链计算
4.9 箱体零件加工工艺分析
4.10 装配工艺规程设计
4.11 文献阅读推荐:大型钛合金精铸件数控加工技术研究与应用
4.12 章节测验
4.12.1 测验1
4.12.2 测验2
4.13 章节讨论
4.13.1 讨论1
4.13.2 讨论2
4.13.3 讨论3
4.13.4 讨论4
4.14 思考与作业
4.14.1 作业1
4.14.2 作业2
5 机械加工质量分析与控制
5.1 第五章-教学案例
5.2 机械加工精度概述
5.3 工艺系统原始误差对加工精度的影响
5.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响
5.4.1 切削力大小变化引起的加工误差
5.4.2 夹紧力、重力、惯性力引起的加工误差
5.4.3 工件残余应力重新分布引起的加工误差
5.5 工艺系统的热变形对加工精度的影响
5.5.1 工艺系统热变形对加工精度的影响
5.5.2 减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施
5.6 加工误差的统计分析
5.7 保证和提高加工精度的途径
5.7.1 文献阅读推荐:电化学光整加工技术及在航空制造领域的应用探讨_
5.8 机械加工表面质量
5.9 章节测验
5.9.1 测验1
5.9.2 测验2
5.10 章节讨论
5.10.1 讨论1
5.10.2 讨论2
5.10.3 讨论3
5.10.4 讨论4
5.11 思考与作业
5.11.1 作业1
5.11.2 作业2
6 试题库
6.1 试题1
6.2 试题2
6.3 试题3
6.4 试题4
6.5 试题5
6.6 试题6
试题1
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