目录

  • 1 第一单元:概述
    • 1.1 建筑装饰材料的分类
      • 1.1.1 室内装饰材料的种类
      • 1.1.2 景观装饰材料的种类
    • 1.2 装饰材料的选择
      • 1.2.1 室内装饰的基本要求及选择
      • 1.2.2 室外及景观装饰的基本要求
    • 1.3 装设材料的发展
    • 1.4 作业
  • 2 材料的基本性质
    • 2.1 材料的物理性质
    • 2.2 材料的力学性质
    • 2.3 材料的耐久性
    • 2.4 作业
  • 3 无机胶凝材料
    • 3.1 水泥及其装饰
      • 3.1.1 硅酸盐系水泥
        • 3.1.1.1 硅酸盐系水泥生产工艺
        • 3.1.1.2 硅酸盐系水泥熟料的组成
        • 3.1.1.3 硅酸盐系水泥的水化、凝结与硬化
        • 3.1.1.4 硅酸盐系水泥的技术性质
      • 3.1.2 白色水泥和彩色水泥
    • 3.2 石灰类装饰
      • 3.2.1 石灰的技术性质和要求
      • 3.2.2 石灰的应用
    • 3.3 石膏类装饰
      • 3.3.1 建筑石膏的生产
      • 3.3.2 建筑石膏的水化与硬化
      • 3.3.3 建筑石膏的性质和应用
      • 3.3.4 石膏装饰制品
  • 4 装饰石材
    • 4.1 石材基本知识
      • 4.1.1 常用岩石的分类
      • 4.1.2 装饰石材的一般加工
      • 4.1.3 建筑用砌筑石材
    • 4.2 天然大理石
      • 4.2.1 天然大理石的分类、命名
      • 4.2.2 天然大理石的等级和质量要求
    • 4.3 天然花岗岩
      • 4.3.1 花岗石的分类、命名与标记
      • 4.3.2 天然花岗石的等级和质量要求
    • 4.4 其他装饰石材
    • 4.5 人造石材
      • 4.5.1 人造石材的分类
      • 4.5.2 新型人造石材——微晶石
    • 4.6 作业
  • 5 装饰陶瓷
    • 5.1 陶瓷的有关知识
    • 5.2 常用的建筑装饰陶瓷
      • 5.2.1 内、外墙面砖
      • 5.2.2 无釉外墙贴面砖
      • 5.2.3 陶瓷墙地砖
      • 5.2.4 地砖
      • 5.2.5 陶瓷锦砖
    • 5.3 建筑陶瓷的新产品及发展趋势
  • 6 装饰玻璃
    • 6.1 玻璃的基本知识
    • 6.2 玻璃的分类
      • 6.2.1 平板玻璃
      • 6.2.2 钢化玻璃
      • 6.2.3 夹层玻璃
      • 6.2.4 中空玻璃
      • 6.2.5 热反射玻璃
      • 6.2.6 吸热玻璃
      • 6.2.7 玻璃马赛克
      • 6.2.8 磨砂玻璃
      • 6.2.9 压花玻璃
      • 6.2.10 喷花玻璃、刻花玻璃、冰花玻璃
      • 6.2.11 夹丝玻璃
      • 6.2.12 光致变色玻璃
      • 6.2.13 泡沫玻璃
      • 6.2.14 镭射玻璃
      • 6.2.15 玻璃砖
    • 6.3 装饰玻璃纤维制品
      • 6.3.1 玻璃纤维贴墙布
      • 6.3.2 玻璃棉装饰吸声板
      • 6.3.3 玻璃钢装饰板
    • 6.4 作业
  • 7 金属装饰材料
    • 7.1 钢材加工的常见方法及加工
    • 7.2 钢材及其制品
      • 7.2.1 常用钢材品种
      • 7.2.2 装饰钢材制品
    • 7.3 铝的相关知识
      • 7.3.1 铝质型材的加工与装饰加工
      • 7.3.2 铝合金制品
    • 7.4 铜和铜合金
    • 7.5 五金材料
      • 7.5.1 建筑五金
  • 8 木材及板材类装饰材料
    • 8.1 木材的相关知识
    • 8.2 木材的装饰应用
      • 8.2.1 板材料
      • 8.2.2 木地板类
    • 8.3 装饰及家具用木材名类
  • 9 涂料类装饰材料
    • 9.1 涂料的组成和分类
    • 9.2 内墙涂料
    • 9.3 外墙涂料
    • 9.4 地面涂料
    • 9.5 家具涂料
    • 9.6 防火涂料
    • 9.7 防水涂料
    • 9.8 作业
  • 10 建筑装饰塑料
    • 10.1 塑料概况
    • 10.2 塑料装饰制品
    • 10.3 塑料墙纸
    • 10.4 塑料地板、塑钢门窗
    • 10.5 木塑类
  • 11 纤维织物类制品
    • 11.1 纤维的分类和特点
    • 11.2 墙面织物——壁纸等
    • 11.3 地面织物——地毯
    • 11.4 纤维质板材
  • 12 五金类
    • 12.1 现代五金分类
    • 12.2 建筑五金
    • 12.3 门窗五金
    • 12.4 水暖五金
    • 12.5 装修常用五金图例
  • 13 常规工程施工工艺
    • 13.1 地面装饰工程
      • 13.1.1 石材和陶瓷地面砖施工工艺
      • 13.1.2 木地板施工工艺
      • 13.1.3 塑料地板施工工艺
      • 13.1.4 地毯的施工工艺
      • 13.1.5 地面工程施工中质量通病及防治措施
    • 13.2 室内隔墙隔断工程
      • 13.2.1 木龙骨隔墙
      • 13.2.2 轻钢龙骨隔墙
      • 13.2.3 轻质隔墙工程施工中质量通病及防治措施
    • 13.3 墙面、柱面装饰工程
      • 13.3.1 石材饰面装饰工程
        • 13.3.1.1 石材粘贴法施工工艺
        • 13.3.1.2 石材挂贴法施工工艺
        • 13.3.1.3 石材干挂法施工工艺
      • 13.3.2 陶瓷墙面砖饰面工程
      • 13.3.3 罩面板施工工艺
      • 13.3.4 裱糊饰面和软包墙面
      • 13.3.5 饰面板(砖)工程施工中质量通病及防治措施
    • 13.4 门窗工程
      • 13.4.1 木质门窗工程
      • 13.4.2 铝合金门窗工程
      • 13.4.3 其他门窗工程
      • 13.4.4 门窗工程安装的质量通病及防治措施
    • 13.5 玻璃装饰工程
      • 13.5.1 室内玻璃装饰施工
      • 13.5.2 玻璃镜的安装
      • 13.5.3 玻璃栏板(栏河)
      • 13.5.4 外墙玻璃装饰施工
    • 13.6 天棚吊顶工程
      • 13.6.1 木龙骨胶合板吊顶
      • 13.6.2 轻钢龙骨及铝合金龙骨吊顶
      • 13.6.3 单体组合吊顶
      • 13.6.4 吊顶工程施工中质量通病及防治措施
    • 13.7 涂料工程
      • 13.7.1 混凝土及抹灰基层面涂料工程
      • 13.7.2 木料基层面涂料工程
      • 13.7.3 金属基层面涂料工程
      • 13.7.4 涂饰工程施工中质量通病的防治措施
    • 13.8 作业
木塑类

木塑

    即木塑复合材料(Wood- Plastic Composites,WPC),是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。

木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的2--5倍。

加工

聚合物中可以加入一些人工沸石,这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞,吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料,挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。

不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性。

当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计,木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题,为了解决这个问题,他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。

由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限,一些熔点超过200C的树脂,如PET,就不能用于木塑复合材料。水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物,因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理,一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备,还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。

处理

需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面,以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差,使得熔体流动性差,挤出成型加工困难,可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。

加料过程

木粉结构蓬松,不易对挤出机螺杆喂料,特别是木粉中含有较多的水分时常会出现"架桥"和"抱杆"现象。加料的不稳定会导致挤出波动现象,造成挤出质量和产量降低。加料中断,物料在机筒内停留时间延长,导致物料烧焦变色,影响制品的内在质量和外观。采用强制加料装置以及合理输送方式,以保证挤出的稳定。

加工过程中的排气

木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制品带来缺陷,而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给予更多重视,有必要话可以进行多阶排气。在很大程度上,排气效果越好,挤出制品质量也越好。

折叠构型

木塑复合材料挤出过程中,螺杆的构型起着十分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的摩擦,产生适当的剪切和分散混合,使含有大量木粉的物料体系能很好的均匀塑化。

模具设计和冷却定型

除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配,木塑复合材料由于对于建压能力与温度控制精度有更高的要求。

要获得好的纤维取向和制品质量就要确保机头有足够的建压能力和长的定型段,甚至在压缩段和定型段采用双锥度结构。

木塑复合材料的导热性差,且其制品多为异型材料,冷却定型较困难,多采用水冷定型。冷却流道合理设计保证高效冷。

材料性能

1.产品具有与原木相同的加工性能,可钉、可钻、可切割、粘接,用钉子或螺栓连接固定,表面光滑细腻、无需砂光和油漆,其油漆附着性好,亦可根据个人喜好上漆。

2.产品胩有比原木更优良的物理性能,比木材尺寸稳定性好,吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹,加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品,因此无需定时保养。

3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求,这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品,给顾客更多的选择。

4.产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能,维护费用低。

5.产品使用有类似木质外观,比塑料硬度高,寿命长,可热塑成型,强度高,节约能源。

6.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整,不含甲醛及其他有害物质,无毒害、无污染。

材料优点

(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题,可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

(2)防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命。

(3)多姿多彩,可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理,又可以根据自己的个性来定制需要的颜色

(4)可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格。

(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质,甲醛含量为0.2,低于EO级标准,为欧洲定级环保标准,可循环利用大大节约了木材使用量,适合可持续发展的国策,造福社会。

(6)高防火性。能有效阻燃,防火等级达到B1级,遇火自熄,不产生任何有毒气体。

(7)可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

(8)安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用。

(9)不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养护,便于清洁,节省后期维修和保养费用。

(10)吸音效果好,节能性好,使室内节能高达30%以上。

木塑应用

木塑室内门、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、天花吊顶、装饰墙板、户外地板、护栏立柱、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、围圃栅栏、休闲长椅、树池、花架、花箱空调架、空调护罩、百叶窗、路面标示牌、运输托盘、等等。

木塑材料应用灵活,可以应用于木材加工的任何领域,取代木材的最好环保材料;木塑产品在国家的低能耗中起了至关重要的作用,是一种可循环利用的产物,国家的几大工程中应用较为广泛。