一、技术准备
（1)理解图纸。根据施工图纸编制施工方案,并对施工人员进行技术交底。
（2)委托加工。按施工所需材料进行翻样,组织对外委托打货加工。
（3)样板确认。门窗套的样板已经设计、监理、建设单位验收确认。
（4)检查尺寸。依据控制线检查洞口尺寸,四角是否方正,垂直度是否符合要求，门、窗框安装是否符合设计图纸要求，门框在走道同一墙面进出尺寸应一致。
二、机具准备
（1）电动机具：手电钻、射枪等。
（2）手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
三、作业条件
门、窗洞口的木砖已埋好。木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。对于没有预埋件的洞口, 要打孔钉木楔,在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
四、前道工序合格
(1)门、窗洞口的抹灰已完,并经验收合格。
(2)室内垂直与水平控制线已弹好，并经验收合格。
(3)各种管线、预留预埋安装施工已完成,并经检验合格。
(4)门、窗框安装完毕,框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实并经验收合格。
五、施工流程
（1）找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。
（2）核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
（3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。
（4） 木门窗套龙骨:根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
（7）原木材面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。
（8）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。
（9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
（10）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。
（11）贴脸：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
六、施工注意要点
（1)纠正偏差。在安装前,应按弹线对门、窗框安装位置偏差进行纠正和调整,避免由于门、窗框安装偏差造成筒子板上下、左右不对称和宽窄不-致。对墙面和底板也应进行仔细检查和必要修补、调整,防止由于墙面或门、窗套底层板不垂直、不平整而造成门、 窗套木线安装不垂直、不平整。
（2)面板挑选。在面板施工前要对面板进行精心挑选,先对花,后对色,并进行编号, 然后再进行面层安装,防止门、窗套面层板的花纹错乱、颜色不均。
（3)精心操作。施工人员在进行施工时要精心操作,防止由于筒子板、门窗木线割角不方、裁口不直、拼缝不严密。
七、成品保护
（1)妥善保管。木材及木制品进场后,应按其规格、种类存放在仓库内。
板材应用木方垫平水平存放。门、窗套木线直宜捆成20根一捆,用塑料薄膜包裹封闭,用木方垫平水平存放。垫起距地高度应不小于200mm。并保持库房内的通风、干燥。
（2)选配料和下料要在操作台上进行,不得在没有任何保护措施的地面上进行操作。窗套安装时,应在窗台板上铺垫木板或地毯做保护层。严禁将窗台板或已安装好的其他设备当做高凳或架子支点使用。
（3)保护地面。在门套安装施工时,门洞口的地面应进行保护,以防损伤地面。
（4)遮盖成品。门、窗套安装全部完成后,应围挡和用塑料薄膜遮盖进行保护。
