公差配合与技术测量

孙蕾

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 测量技术基础
  • 2 模块一、尺寸公差与配合
    • 2.1 单元一、极限与配合的基本概念
    • 2.2 单元二、极限与配合的国家标准
    • 2.3 单元三、极限与配合的选用
  • 3 模块二、形位公差及其检测
    • 3.1 单元一、形位公差的基本概念
    • 3.2 单元二、形位公差的公差带
    • 3.3 单元三、公差原则及其应用
  • 4 模块三、表面粗糙度及其检测
    • 4.1 单元一、表面粗糙度的概念及标注
    • 4.2 单元二、表面粗糙度的选用及检测
  • 5 模块五、典型零件的公差与配合
    • 5.1 单元一、光滑零件的尺寸检测
    • 5.2 单元二、电子元器件的互换性及检测
    • 5.3 单元三、箱体零件的互换性及三坐标检测
  • 6 附录 课程资料
    • 6.1 课程标准
    • 6.2 GB-T1800.4-1999-极限与配合-标准公差等级和孔、轴极限偏差表
    • 6.3 GBT 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
    • 6.4 GB/T1800.1-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 基础 第1部分:公差、偏差和配合基础
    • 6.5 GB/T1800.2-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
单元三、公差原则及其应用

                                                          单元导学

 零件上几何要素的实际状态是由要素的尺寸和几何误差综合作用的结果，两者都会影响零件的配合性质，因此在设计和检测时需要明确几何公差与尺寸公差之间的关系。处理几何公差与尺寸公差之间关系的原则称为公差原则。