目录

  • 1 绪论
    • 1.1 测量技术基础
  • 2 模块一、尺寸公差与配合
    • 2.1 单元一、极限与配合的基本概念
    • 2.2 单元二、极限与配合的国家标准
    • 2.3 单元三、极限与配合的选用
  • 3 模块二、形位公差及其检测
    • 3.1 单元一、形位公差的基本概念
    • 3.2 单元二、形位公差的公差带
    • 3.3 单元三、公差原则及其应用
  • 4 模块三、表面粗糙度及其检测
    • 4.1 单元一、表面粗糙度的概念及标注
    • 4.2 单元二、表面粗糙度的选用及检测
  • 5 模块五、典型零件的公差与配合
    • 5.1 单元一、光滑零件的尺寸检测
    • 5.2 单元二、电子元器件的互换性及检测
    • 5.3 单元三、箱体零件的互换性及三坐标检测
  • 6 附录 课程资料
    • 6.1 课程标准
    • 6.2 GB-T1800.4-1999-极限与配合-标准公差等级和孔、轴极限偏差表
    • 6.3 GBT 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
    • 6.4 GB/T1800.1-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 基础 第1部分:公差、偏差和配合基础
    • 6.5 GB/T1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表
单元一、形位公差的基本概念

                                                          单元导学

经过机械加工后的零件,由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响,零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。误差的种类有:

                         

     其中形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等),还会影响零件的互换性

      

      国标中规定了形位公差项目(14个)及其公差带、公差值、标注等。