1.关键参数
釜温由夹套中的蒸汽V19、冷却水及蛇管中的冷却水控制,设有分程控制TIC101。
通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度,来获得较高的收率及确保反应过程安全。
2.如何使主反应多,选择性收率高
在本工艺流程中,主反应的活化能要比副反应的活化能要高,因此升温后更利于反应收率。
在90℃的时候,主反应和副反应的速度比较接近,因此,要尽量延长反应温度在90℃以上的时间,以获得更多的主反应产物。
3连锁启动条件及动作
反应温度大于128℃时,相当于压力超过8atm,已处于事故状态,如联锁开关处于“on”的状态,联锁起动(开高压冷却水阀,关搅拌器,关加热蒸汽阀。)。
压力超过15atm(相当于温度大于160℃),反应釜安全阀作用。
4.什么现象你发现联锁启动
反应温度TIC101快速下降
调节冷却水阀门开度降低,TIC101温度继续下降。调节失灵
搅拌器被关闭
蒸汽被关闭
5.如何解除连锁控制?
使TIC101温度降低到工艺要求范围内,开动搅拌器继续操作
如TIC101温度合理,还不能开动搅拌器,点联锁重置,继续操作
6.如何使邻硝基氯苯浓度在0.1以下?
控制TIC101温度达到反应温度,也就是控制TIC101温度在110度。当它的温度高的时候,反应速度快,邻硝基氯苯浓度更快的到达0.1以下。但是当超过128度的时候,连锁会启动。如果TIC101温度过低,反应速度慢,或者低于反应温度时,邻硝基氯苯的浓度就不会降低。所以TIC101温度不能过高,也不能过低,我建议控制在110-120度之间。
7.出料过程受阻,反应釜液位不降低。
原因:由于V14打开时间短,蒸汽吹扫时间短,出料管没有预热好。物料在出料管上遇冷管结晶,堵塞出料管。
处理方法
打开V14,继续吹扫,把结晶物体融化,如果还不能出料。请停车,重做
v当釜温超过110度时,应如何操作?
v主要控制工艺参数和指标有哪些
v如何启动离心泵,如何关泵?
v当釜压开高至8atm,应如何操作?如果打开放空阀,这样有何利弊?
v如果反应速率逐渐下降为低值,产物浓度变化缓慢,则是什么原因造成?应如何操作?
v如果打开夹套蒸汽加热,则反应釜的温度压力如何变化?
v为什么不能让反应釜快速升温,但在安全情况下反应釜温度要快速升温超过90度