TOFD技术的优点：

1、TOFD技术的可靠性好。

2、TOFD技术的定量精度高。

3、TOFD检测简便快捷，检测效率高。

4、TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。

5、TOFD仪器能全过程记录信号，长久保存数据，能高速进行大批量信号处理。

6、TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，对裂纹高度扩展的测量精度可高达0.1mm。

7、TOFD记录的是每个检测点的完整的未经修正的原始的数字化A扫信号。

8、可永久记录所有数据信号，包括检测参数、校准方式等。

9、可对采集的数据进行处理，提高灵敏度、信噪比、易于识别缺陷。

10、可对原始的检测数据再分析，使用多样的可视化显示。

11、对于焊缝中部缺陷检出率很高。

12、容易检出方向性不好的缺陷。

13、可以识别向表面延伸的缺陷。

14、采用TOFD和脉冲回波相结合，可以实现100%焊缝覆盖。

15、沿焊缝作一维扫查，具有较高的检测速度。

16、根据TOFD可进行ECA分析（缺陷寿命评估）。

17、对耦合要求不高，它是对衍射波的测量，当量影响不大。

18、漏检少，衍射波具有高灵敏度，通过图象记录完整检测数据，重复性好。

19、成本低，无需其它耗材，探头不与工件直接接触（通过契块），减少了磨损，同时可耐高温接触面（可达200°C 以上）。可在线应用相关的工程评定标准对缺陷进行评定，在对缺陷部位修复时可最大限度的减少不必要的焊缝返修。不影响其它现场工作，减少了检测生产的间隔时间。

TOFD技术的局限性：

1、工件上、下表面存在盲区。

2、难以准确判断缺陷性质。

3、TOFD图像识别和判读比较难，数据分析需要丰富的经验。检测人员需要经过专门的培训并积累相应的经验。

4、对粗晶材料（奥氏体焊缝）检测比较困难，其信噪比较低。

5、横向缺陷检测比较困难（焊缝余高）。

6、复杂几何形状的工件检测比较困难。

7、点状缺陷的尺寸测量不够准确。

8、对“噪声”敏感。

9、夸大了一些良性的缺陷, 如气孔, 冷夹层, 内部未熔合，会夸大焊缝中的良性缺陷。

10、焊缝两侧需要有放置探头的空间。