工业网络与现场总线技术

刘照

目录

  • 1 课程准备
    • 1.1 课程基本情况
    • 1.2 课程内容导学
    • 1.3 课程评价
    • 1.4 学前问卷
  • 2 项目一：构建灌装车间工业互联网网络与总线体系
    • 2.1 任务1：绘制灌装车间工业互联网知识图谱
      • 2.1.1 子任务1：灌装生产线工业互联网网络连接
      • 2.1.2 子任务2：灌装生产线工业互联网网络架构
    • 2.2 任务2：灌装生产线车间工业网络规划
      • 2.2.1 子任务1：灌装生产线网络架构中常见网络地址
      • 2.2.2 子任务2：灌装生产线网络子网划分
  • 3 项目二：供料单元基于1200控制器的电动推杆控制
    • 3.1 任务1：博图平台应用与网络搭建
      • 3.1.1 子任务1：博图基本操作与模块化应用
      • 3.1.2 子任务2：硬件选型与测试
    • 3.2 任务2：供料单元电动推杆控制
      • 3.2.1 子任务1：Ｓ７－１２００系列ＰＬＣ基本指令认知
      • 3.2.2 子任务2：供料单元电动推杆控制编程与调试
  • 4 项目三：供料单元基于Modbus-RTU协议采集料仓温湿度
    • 4.1 任务1：供料单元Modbus-RTU主从网络搭建
      • 4.1.1 子任务1：Modbus RTU协议认知和Modbus 寄存器转换
      • 4.1.2 子任务2：供料单元Modbus-RTU网络搭建
    • 4.2 任务2：输送供料单元采用Modbus-RTU协议采集智能仪表数据
      • 4.2.1 子任务1：智能仪表通信参数准备
      • 4.2.2 子任务2：PLC通信程序设计与调试
  • 5 项目四：输送带元单元基于Modbus-TCP协议读写RFID数据
    • 5.1 任务1：输送单元Modbus-TCP通讯网络搭建
      • 5.1.1 子任务1：Modbus-TCP认知和Connectl连接参数块创建
      • 5.1.2 子任务2：客户端基于Modbus-TCP协议访问服务器
    • 5.2 任务2：输送单元基于Modbus TCP协议读写RFID数据
      • 5.2.1 子任务1：Modbus-TCP报文与RFID调试助手调试
      • 5.2.2 子任务2：客户端读写RFID数据
  • 6 项目五：基于分布式IO采集仓位数据和电动推杆控制
    • 6.1 任务1：采用ET200sp采集仓位的位置信息
      • 6.1.1 子任务1：ET200sp的选型与接线
      • 6.1.2 子任务2：PLC同ET200通信网络搭建
    • 6.2 任务2：采用AS-I协议采集仓位的位置信息
      • 6.2.1 子任务1：AS-I网络的连接
      • 6.2.2 子任务2：PLC同ASI通信网络的搭建
    • 6.3 任务3：通过智能从站采集仓位电动推杆的伸缩控制
      • 6.3.1 子任务1：通过Profinet IO通信实现供料推杆智能从站控制
      • 6.3.2 子任务2：通过智能IO采集仓位温度数据
  • 7 项目六：生产单元间基于S7协议的数据通信
    • 7.1 任务1：灌装生产单元间S7网络搭建
      • 7.1.1 子任务1：生产单元基于S7协议（同一项目下）采集温控表数据
      • 7.1.2 子任务2：生产单元基于S7协议（不同一项目下）采集温控表数据
    • 7.2 任务2：生产单元间基于S7协议的跨网段通信
      • 7.2.1 子任务1：罐装生产线冗余网络搭建
      • 7.2.2 子任务2：生产线基于S7协议跨网络搭建
课程基本情况

课程结构：选取灌装生产线的工作单元为任务载体，依据技能从项目中来，到项目中去的原则，任务的选取旨在完成每个工作单元设计、规划、部署、维护及调试，构建“灌装生产线供料单元基于Modbus RTU协议采集料仓温湿度数据”等6个学习项目。依据职业能力成长规律，每个项目构建2-3任务，课程结构如下图所示：