目录

  • 1 前言
    • 1.1 学习导论
    • 1.2 学习指南
    • 1.3 学习资源
  • 2 综合物流业务认知
    • 2.1 供应链管理的产生
    • 2.2 供应链的概述
    • 2.3 供应链的特征及重要性
    • 2.4 供应链的决策阶段
    • 2.5 供应链的流程分析
    • 2.6 供应链案例:啤酒游戏
  • 3 综合物流业务战略管理
    • 3.1 竞争战略与供应链战略
    • 3.2 如何获取供应链战略匹配
    • 3.3 拓展供应链范围战略
    • 3.4 不同产品的供应链匹配
    • 3.5 案例讨论
  • 4 综合物流业务规划与运营管理
    • 4.1 供应链的设计与规划
    • 4.2 供应链战略驱动和障碍要素
    • 4.3 供应链中的需求预测
    • 4.4 供应链中的库存管理
    • 4.5 供应链中的物流管理
    • 4.6 案列讨论
  • 5 综合物流业务绩效评价管理
    • 5.1 供应商选择
    • 5.2 供应商评价
    • 5.3 供应商绩效考核
    • 5.4 供应链绩效评价(选)
    • 5.5 案例讨论
  • 6 综合物流业务风险管理
    • 6.1 供应链风险概述
    • 6.2 供应链风险防控机制与风险管理
    • 6.3 全产业链运营风险管理
    • 6.4 案例讨论
  • 7 供应链运营项目实训
    • 7.1 供应链游戏教学实训(微信)
    • 7.2 供应链课程任务实训(易木)
    • 7.3 供应链运营竞赛(SCMW)
供应链中的库存管理

供应链中的库存管理



1、安全库存:  

     安全库存是为了应对不确定性需求而持有的库存。

      安全库存用于满足提前期需求,为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量。

安全库存的三原则

1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);

2、在保证生产的基础上做最少量的库存;

3、不呆料

合理的安全库存水平取决于:供给或需求的不确定性理想的产品供给水平

2、循环库存:

   是为了维持公司正常运作而持有的库存。

    批量规模是指供应链的某一阶段在既定时间内所要生产或采购的产品数量.主要作用是使供应链的不同阶段以适宜的批量采购产品,从而使原材料成本、订购成本和存储成本最小化.

Q = 订购批量

R = 单位时间需求量

  • 循环库存 = Q/2 

  • 平均周转时间=平均库存/平均周转速度

  • 循环库存的平均周转时间=Q/(2R)

  • 利用规模经济降低供应链的成本

供应链成本包括:

原材料成本= C;固定订购成本= S;存储成本= H = hC

(EOQ)模型:

经济订货批量 economic order quantity (EOQ),通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。

关于EOQ的计算公式:(Q:经济订货批量,n:订货次数,D:年需求量,S:单次订货成本,H:单位年库存成本)


库存存储成本资本成本报废成本管理成本占有成本

订购成本采购员时间运输费用接收成本其他成本

减少循环库存

  • 减少每次订购的固定成本和运输成本

  • 采用总量折扣方案而不是批量折扣方案

  • 消除或减少商业促销


3、平均库存=循环库存+安全库存

替代关系:提高安全库存水平会增加产品供给能力,提高顾客服务水平

         –提高安全库存同时增加了供应链的库存成本