课前 1.发布课前要求 要求同学熟练掌握陶瓷马赛克与石材饰面工程施工技术基础知识，掌握陶瓷马赛克与石材饰面材料与施工工艺。 要求：作业本，铅笔、橡皮、直尺等绘图工具。 2.组织教学内容，提出能力目标 知识目标： （1）了解主要机具的使用方法； （2）了解主要材料； （3）掌握陶瓷马赛克与石材饰面工程施工工艺； （4）掌握施工注意事项。 能力目标： （1）能熟练的选用施工机具和应用的主要材料； （2）能掌握陶瓷马赛克与石材饰面工程施工技术，并能正确指导现场施工。 （3）能了解并掌握陶瓷马赛克与石材饰面工程施工注意事项。 学习重点：陶瓷马赛克与石材饰面工程施工步骤 学习难点：陶瓷马赛克与石材饰面施工工艺 课中 软件签到 通过APP，引出学习重点 内墙饰面主要起着保护墙体、改善室内使用条件和美化室内环境等作用。 软件投票 题目：贴面类饰面工程按所在部位不同，可以分为哪两部分？（ ）多选（3分钟） A外墙饰面工程B. 内墙饰面工程C. 装饰饰面工程D. 一般饰面工程 通过课件，讲授新课知识 软件讨论 陶瓷马赛克是陶质还是瓷质？ 陶瓷马赛克的成品按不同图案贴在纸上用它拼成的图案形似织锦，其原材料为优质瓷土。 任务一、陶瓷马赛克镶贴施工 1.基本构造 陶瓷马赛克的成品按不同图案贴在纸上用它拼成的图案形似织锦，其原材料为优质瓷土。陶瓷马赛克饰面基本构造如图3-5所示。 2.材料质量要求 （1）陶瓷马赛克。陶瓷马赛克有挂釉和不挂釉两种，质地坚硬，色泽多样。为保证接缝平直，镶贴前要逐张对其尺寸、颜色、完整性进行挑选。 （2）水泥。使用42.5级或42.5级以上的普通硅酸盐水泥，存放时间超过使用期限的水泥不能使用。当采用白色或浅色陶瓷马赛克时，应采用白水泥。 （3）砂。粗砂或中砂，含泥量少于3%，使用前应过筛。 （4）石灰膏。使用前一个月将生石灰焖淋，经过3mm孔径筛，石灰膏内部不应含未熟化的颗粒及杂质。  3.施工工艺流程 陶瓷马赛克镶贴方法有软贴法、硬贴法和干缝洒灰湿润法三种。其中，软贴法施工工艺流程为：基层处理→抹底子灰→排砖→弹线分格→镶贴→揭纸→调缝→擦缝→清洗→喷水养护；千缝洒灰湿润法施工操作程序为：在铺贴时，在马赛克纸背面满洒1：1细砂水泥干灰充满拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝内干灰润湿成水泥砂浆，再按软贴法的程序铺贴于墙面。  4.施工要点 （1）基层处理。基层处理方法及要求同瓷砖镶贴施工。 （2）抹底子灰。底子灰一般为二次操作，第一次抹薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比砂浆按冲筋抹平，用短刮杠刮平低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面，然后根据气温情况，终凝后浇水养护。 （3）排砖。依照建筑物横竖装饰线、门窗洞、窗台、挑梁、腰线等凹凸部分进行全面安排。排砖时特别注意外墙、墙角、墙垛、雨篷面及天沟槽、窗台等部位构造的处理与细部尺寸，精确计算排砖模数并绘制镶贴马赛克排砖大样（也称排版大样）作为弹线依据。 （4）弹线分格。根据设计、建筑物墙面总高度、门窗洞口和陶瓷马赛克品种规格定出分格缝宽，弹出若干水平线同时加工分格条。注意同一墙面不得有一排以上的非整砖。 （5）镶贴。先应找好标准，一般两间连通的房间应由门口中间拉线，以此为标准，然后从里向外退着铺，也可以从门口开始，人站在垫木板上往里铺。有镶边的房间，应先铺镶边部分。贴砖一般为三个人同时操作。一人在前面洒水湿润墙面，随即抹出黏结层；另一人将马赛克铺在木托盘上，麻面（粘贴面）朝上，在马赛克缝隙内灌注1：1的水泥细石灰浆，再抹上一层薄灰浆；然后递给第三个人，将四边灰浆刮掉，按上述方法与要求贴砖，并随手刮去马赛克边缘缝隙渗出的灰浆。 （6）揭纸。一般一个单元的陶瓷马赛克铺完后，在砂浆初凝前（为20~30min），陶瓷马赛克达到基本稳固时，用清水喷湿护面纸，用双手轻轻将纸揭下，揭纸的用力方向应尽量与墙面平行。 （7）调缝。镶贴马赛克揭纸后，如果发现“跳块”或“瞎缝”，应及时用开刀拨开复位。调缝方法是用手将开刀置于要调缝中，逐条按要求慢慢将缝调直、调匀；拨好后压上木拍板并用小木槌轻敲、拍板、压实，使马赛克黏结牢固。 （8）擦缝。黏结层的水泥浆完成终凝而具有强度后，用水泥浆满刮马赛克表面，将马赛克间的缝隙抹满、嵌实，不留缝隙。水泥浆刮后即可用棉丝或湿抹布擦拭马赛克表面至干净为止，使马赛克本色清晰显露出来。擦缝的水泥品种可根据马赛克的颜色选定。一般浅色的马赛克使用白水泥即可。 （9）清洗、养护。清洗墙面应在黏结层和勾缝砂浆终凝后进行全面清理并擦干净后，次日喷水养护。 
课程思政：《营造法式》规定：石料加工有六道工序： ①打剥──凿掉大的突出部分； ②搏──凿掉小的突出部分； ③细漉[lù] ──基本凿平； ④棱──边棱凿整齐方正； ⑤斫砟[zhuó zhǎ]──用斧錾平； ⑥磨──用水砂磨去斫痕。  任务二、石材贴挂饰面施工 石材贴挂饰面是指用钢筋网、镀锌钢制锚固件将预先制作好的大规格天然石材板块或人造石板块挂贴固定于墙面的饰面工程。石材贴挂饰面的施工方法主要有湿挂法、干挂法等。  （一）基本构造 1.湿挂法构造 湿挂法是指先在建筑基体上固定好石材板后，再在板材饰面的背面与基层表面所形成的空腔内灌注水泥砂浆或水泥石屑浆，将天然石板整体固定牢固的施工方法。石材湿挂的构造做法如图3-6所示。  2.干挂法构造 干挂法是指通过墙体施工时预埋铁件或金属膨胀螺栓固定不锈钢连接扣件，再用扣件（挂件）钩挂固定已开孔（槽）的饰面板的做法。 （二）材料质量要求 （1）大理石饰面板。天然大理石质地均匀细密，硬度较花岗石小，耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、不变形。其颜色、花纹多样，色泽艳丽，易于裁割和磨光。经加工的大理石制品（大理石平板及装饰线脚）表面光洁如镜、棱角整齐。 （2）花岗石饰面板。花岗石较大理石质地坚硬密实、强度高、耐久性好。品质优良的花岗石，晶粒细且分布均匀，云母少而石英含量多。将花岗石原材经割锯、细加工磨光、抛光成光面或镜面的花岗石饰面石材，其表面应平整光滑、棱角整齐，耐酸碱、耐冻。 （3）水磨石饰面板。水磨石饰面板是用白色或彩色石粒、颜料、水泥、中砂等材料经过选配制坯、养护、磨光打亮制成。它色泽品种较多，表面光滑，美观耐用。用于墙面的饰面板常见规格为305mm×305mm，厚度为20mm。 （4）人造大理石饰面板。人造大理石饰面板是以石粉、石屑（粒径小于3mm）或粒径较大的石粒为主要填料，以树脂为胶黏剂，添加适量的阻燃剂、稳定剂和颜料，加工制作而成。人造大理石饰面板应具有较好的加工性，可锯、可钻孔、能黏结，施工方便且可人为控制图案、花纹。 （5）黏结材料。施工前备好普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、白水泥，水泥强度等级为32.5级或42.5级；过筛粗砂或中砂；其他材料有铜丝或镀锌钢丝、U形钢钉、熟石膏、矿物性颜料、801胶和专塑料软管等。  （三）施工工艺流程 （1）湿挂法施工工艺流程：基层处理→弹线、分块→焊接或绑扎钢丝网→饰面板打孔挂丝→饰面板安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝。 （2）干挂法施工工艺流程：基层处理→选板预排→弹线→打孔或开槽→安装支架→饰面板安装→嵌缝→清理。  （四）施工要点 1.湿挂法施工要点 （1）基层处理。基层应有足够的刚度和稳定性，基层表面应粗糙而清洁，以利于饰面板粘贴牢固。因此，饰面板镶贴前，必须对墙、柱等基体进行认真处理，将基层表面的灰浆、尘土、污垢及油渍等用钢丝刷刷净并用水冲洗。混凝土表面凸出的部分应剔平，光滑的基将基层湿透。体表面要凿毛处理，凿毛深度一般为5~15mm，间距不大于3mm。在镶贴的前一天浇水将基层湿透。 （2）弹线分块。用线坠从上至下吊线，确定板面与基层的距离。要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸，一般为4~50mm用线坠按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线，然后再按大理石板的总高度及缝隙，进行分块弹线。 （3）焊接或绑扎钢筋网。钢筋网用来连接固定饰面板，它与基层预埋件可绑扎连接，也可用手工电弧焊进行焊接。在墙体基层上剔出锚筋后，进行钢筋网绑扎，竖向筋采用中φ8，横向筋采用中φ6，网格为150mm×150mm、200mm×200mm，先将竖向筋与预埋锚筋绑扎（焊接），然后将横向筋与竖向筋绑扎（焊接），横向筋应和饰面板竖向尺寸相协调。 （4）饰面板打孔。饰面板打孔的方式有以下两种： 1）钻孔打眼法。当板宽在500mm以内时，每块板的上、下边的打眼数量均不得少2个、如超过500mm应不少于3个。打眼的位置应与基层上的钢筋网的横向钢筋的位置相适应。一般在板材的断面上由背面算起2/3处用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为5mm。 钻好孔后，必须将铜丝伸入孔内，然后加以固结，才能起到连接的作用。可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。 2）开槽法。用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽。采用的是四道槽法。四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽 板块开好槽后，把备好的18号或20号镀锌铅丝或铜丝剪成750px长，并弯成U形将U形镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两条竖槽内穿出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两条竖槽将不锈钢钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将镀锌铅丝拧得过紧，以防止将镀锌铅丝拧断或将大理石的槽口弄断裂。 （5）饰面板安装。按部位取饰面板下口铜丝或镀锌铅丝，将饰面板就位，饰面板上口外仰，右手伸入饰面板背面，把饰面板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，应留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可（灌浆后即会锚固），将饰面板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗饰面板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整方尺找阴阳角方正，在安装饰面板时如发现饰面板规格不准确或饰面板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使饰面板之间缝隙均匀一致并保持第一层饰面板上口的平直。 （6）临时固定。找完垂直、平整、方正后，用碗将高强石膏（可掺适量水泥，浅色石板可掺白水泥）调成粥状，每隔100~150mm贴于板块间的缝隙处。石膏固化后，不易开裂每一个固定饼成为一个支撑点起到临时固定作用避免灌浆时产生板块位移。粥状石膏糊还应同时将两板间其余缝隙堵严；对于设计要求尺寸较宽的饰面接缝，可在缝内填塞15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条，以防漏浆待灌浆材料凝结硬化后将堵缝材料清除。临时固定的板块，应用角直尺随时检查板面是否平整，重点保护板与板的交接处的四角平直度，发现问题，立即纠正。待石膏凝固后方可进行灌浆。 （7）灌浆。饰面板安装经调直校正检查合格后，即可灌浆。饰面板与墙体表面的空隙一般为40~60mm（常用50mm），以此作为灌浆层厚度，浆分层灌注，混凝土或砂浆的水胶比不宜太大，稠度（坍落度）控制在混凝土50~70mm、水泥砂浆80~120mm。第一、二层各灌注板高的1/3（或150mm），第三层灌浆的上皮应低于板材上口50mm，余量作为上层板材灌注的接缝。每层灌浆的间隔时间为1~2h，灌浆要缓慢仔细，边灌边用φ10钢钎插捣密实。 （8）清理。第一排灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板块上口余浆，并用棉丝擦干净，隔天再清理板材上口木楔和妨碍安装上层板材的石膏，再依次逐层、逐排向上安装并固定板材，直至完成饰面。 （9）嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。  2.干挂法施工要点 （1）基层处理。干挂石板工程的混凝土墙体表面若有影响板材安装的凸出部位，应予凿削修整，墙面平整度一般控制在4mm/2m，墙面垂直偏差控制在H/1000或20mm以内，必要时做出灰饼标志以控制板块安装的平整度。 （2）选板预排。对照分块图、节点图检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小分类。同时，检查外观，淘汰不合格产品。然后，可对一片墙或柱的饰面石材进行试拼。试拼的过程是一个“创作”的过程，应注意对花纹进行拼接对色彩深浅微差进行协调、合理组合，尽可能达到理想的效果。试拼好以后，在每块板的板背面编号，便于安装时对号入座而不出差错。 （3）弹线。在墙面上吊垂线及拉水平线，控制饰面的垂直度、水平度，根据设计要求和施工放样图弹出安装板块的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，确保顺利安装。弹线必须准确，一般由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。 （4）打孔、开槽。根据设计尺寸在板块上下端面钻孔，孔径为7mm或8mm，孔深为22~33mm，与所用不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量，打孔的平面应与钻头垂直，钻孔位置要准确无误；采用板销固定石材时，可使用手磨机开出槽位。孔槽部位的石屑和尘埃应用气动枪清理干净。 （5）安装支架。饰面板支架和可调节挂件的螺杆、螺母均采用不锈钢机械加工制作。按弹线位置在基层上打孔用M10胀管螺栓固定支架，用特制扳手拧紧。每安装一排支架后，用经纬仪观测调平调直。 （6）饰面板安装。利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位并用夹具作临时固定，用环氧树脂类结构胶黏剂灌入下排板块上端的孔眼或开槽，插入中≥5mm的不锈钢钢销或厚度≥3mm的不锈钢挂件插舌，再于上排板材的下孔、槽内注入胶黏剂后对准不锈钢销或不锈钢舌板插人，然后调整面板的水平和垂直度，校正板块，拧紧调节螺栓。这样，自下而上逐排操作，直至完成石板干挂饰面。对于较大规格的重型板材安装，除采用此法安装外，还需在板块中部端面开槽加设承托扣件，进一步支承板材的自重，以确保使用安全。 （7）嵌缝。外墙面有用干挂法挂贴饰面板，饰面板之间一般都留缝，竖缝宽为10mm，水平缝宽为20mm。整面墙完工后，用密封胶作防水处理。每隔3~4条竖缝在最下部留一小孔作为排水口。 （8）清理。嵌缝后，将饰面板表面多余的密封胶及时清除干净，并打蜡。 
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