目录

  • 1 任务一:描述动力电池分类及性能参数
    • 1.1 教学设计
    • 1.2 动力蓄电池的分类
      • 1.2.1 化学电池
      • 1.2.2 物理电池
      • 1.2.3 生物电池
    • 1.3 电动汽车电池的性能参数
    • 1.4 动力电池的充放电特性
    • 1.5 动力电池的运输与存储
    • 1.6 实训中心动力电池的安全管理
  • 2 任务二:更换动力蓄电池组
    • 2.1 教学设计
    • 2.2 动力电池系统功用与结构
    • 2.3 动力电池手动维修开关(MSD)
    • 2.4 动力电池高压断电方式
    • 2.5 电动汽车维修安全注意事项
    • 2.6 动力电池的拆装与分解
    • 2.7 动力电池内部检测
  • 3 任务三:更换单体蓄电池
    • 3.1 教学设计
    • 3.2 电池组不一致性
    • 3.3 电池连接方式
    • 3.4 单体电池拆解
  • 4 任务四:描述电池管理系统结构功能
    • 4.1 教学设计
    • 4.2 电池管理系统概述
    • 4.3 BMS的数据采集功能
    • 4.4 电池SOC和SOH状态估计功能
      • 4.4.1 新建课程目录
      • 4.4.2 新建课程目录
    • 4.5 BMS的热管理系统
    • 4.6 BMS的均衡控制功能
    • 4.7 BMS的通信功能
    • 4.8 BMS的安全管理功能
    • 4.9 BMS的故障诊断功能
    • 4.10 电池管理系统的高低压电路原理图
动力电池内部检测
  • 1 课程内容
  • 2 拓展阅读

(注意:动力电池内部有高压元器件在检修过程中一定要穿戴高压防护设备) 

1.检测动力电池

(1)绝缘检测

①使用绝缘万用表分别测量动力电池的高压端子正负极与车身的绝缘阻值。正常绝缘阻值应大于500MΩ。

②使用绝缘万用表分别测量动力电池系统的总正和总负继电器分别与箱体的绝缘阻值,正常阻值应大于500MΩ。

(2)MSD检测

①检查MSD拆卸旋转把柄是否旋转正常和外观有破损。

②使用万用表蜂鸣档测量手动维修开关MSD的通断。正常状态属于导通状态。

(3)检查动力电池箱体内部高低压接插件

①检查动力电池内部低压插接件是否有插接不牢靠和退针现象。


②检查高压插件紧固螺栓是否连接可靠。


(4)检查控制单元紧固螺栓

使用高压专用绝缘拆装工具将动力电池箱体内部主控制单元、高压模块、采样模块的固定螺栓进行紧固。

(5)检查动力电池的电压

将万用表的量程旋钮旋转到使用绝缘万用表的正负表笔分别测量总正和总负继电器上的Bus-bar紧固螺栓,测得的数值为动力电池的输出电压330V左右。