5G+智能制造实现物料搬运无人化

在偌大的生产车间内，一辆载运金属零部件的无人搬运小车缓慢前进，停在一台桁架机器人前。随即，桁架机器人伸出手臂，陆续抓起一个个金属零件，放入生产线上。整个过程，均没有人工参与。

2020年9月3日，在重庆某公司智能电动执行机构生产线的生产车间中，全自动生产线连接着多套设备装置，多条可自动组装、自动检测和自动调试的智能化生产线正有条不紊地作业。从生产物料进入到最终成品出厂，基本由智能化设备自动操作，几名工人则主要负责操控这些设备。

“这些智能化设备能够很好地进行协同运作，得益于生产车间内覆盖了5G网络及MEC(移动边缘计算)等新技术的助力。”重庆联通产品研发室负责人介绍，近年来，该公司着力开展工序、工步智能化、无人化创新，中国联通重庆市分公司为其提供了技术支持。中国联通重庆市分公司在该公司实现了5G+MEC云化AGV智能调度。

车间内，由5G网络构建的物联网，让智能化设备之间能够互相通信。黑色机柜，则是该公司打造的移动边缘计算服务器，其相当于智能化车间的一个总控制系统，可以接受5G信号，并通过5G网络和快速运算，在网络时延极低的情况下控制智能化设备。

该平台实现了基于5G网络的办公系统、IT系统以及控制系统、OT系统互联互通，同时打通了数据孤岛，实现了AGV统一调度和管理，以及AGV定位系统云化，实现了MEC的集中控制和管理，整体运行效率提升了10%。

过去，智能化车间一般是用WiFi组建物联网。由于车间电磁干扰严重，这种网络存在不稳定的缺点，容易造成智能设备断网，运作不稳定。通过5G网络解决了WiFi下的组网复杂、同频干扰、连接不稳定等问题，由此实现了物料搬运的无人化，以及生产线的设备的柔性协同能力和作业编排的智能调度，大幅减少了人工作业。