目录

  • 1 绪论
    • 1.1 机械工程导论
    • 1.2 机械制造技术基础课程介绍
  • 2 机械加工及设备的基础理论
    • 2.1 金属切削基本知识
    • 2.2 金属切削机床的基本知识
    • 2.3 新建课程目录
    • 2.4 金属切削过程
    • 2.5 切削力、切削热与切削温度
    • 2.6 刀具的磨损与刀具使用寿命
  • 3 切削条件的合理选择及刀具的选择
    • 3.1 工件材料的切削加工性
    • 3.2 刀具材料
    • 3.3 切削液
    • 3.4 刀具合理几何参数的选择
    • 3.5 切削用量的选择
  • 4 磨削
    • 4.1 砂轮的特性与选择
    • 4.2 磨削运动及磨削过程
    • 4.3 磨削力、磨削功率及磨削温度
    • 4.4 先进的磨削方法
  • 5 车床
    • 5.1 CA6140型卧式车床及传动系统
    • 5.2 CA6140型卧式车床主要结构
    • 5.3 车床刀具
    • 5.4 新建目录
    • 5.5 新建目录
  • 6 新建目录
  • 7 其他各类机床
    • 7.1 常用机床
    • 7.2 常用的平面加工刀具及方法
    • 7.3 孔加工方法及刀具
    • 7.4 齿轮加工机床
  • 8 数控机床
    • 8.1 概述
    • 8.2 数控机床的分类
    • 8.3 数控机床的工作原理
    • 8.4 数控机床的机械结构
    • 8.5 数控机床的选用原则
    • 8.6 加工中心 
  • 9 加工工艺
    • 9.1 基本概念
    • 9.2 定位基准
    • 9.3 机械加工工艺路线的拟定
    • 9.4 加工余量及工序尺寸和公差的确定
    • 9.5 工艺尺寸链
    • 9.6 工艺过程的生产率和技术经济指标
    • 9.7 新建目录
    • 9.8 数控加工工艺设计
  • 10 工件在机床上的安装
    • 10.1 概述
    • 10.2 工件定位原理
    • 10.3 定位方式与定位元件的选择
    • 10.4 定位误差
    • 10.5 工件的夹紧
    • 10.6 典型夹具
  • 11 机械加工精度
    • 11.1 概述
    • 11.2 工艺系统几何误差对加工精度的影响
    • 11.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响
    • 11.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响
    • 11.5 加工误差的统计分析法
  • 12 机械加工表面质量
    • 12.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响
    • 12.2 表面粗糙度及其影响因素
    • 12.3 控制加工表面质量的措施
    • 12.4 振动对表面质量的影响及其控制
  • 13 装配工艺
    • 13.1 装配工艺的制订
    • 13.2 保证装配精度的方法和装配尺寸链
  • 14 先进制造技术与制造信息化
    • 14.1 概述
CA6140型卧式车床及传动系统


、车床的用途

  车床是用车刀进行切削加工的机床,主要用于加工零件的各种回转表面,如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转表面以及回转体的端面等。

  在车床上,除使用车刀进行加工外,还可以使用各种孔加工刀具(如钻头、铰刀等)进行孔加工或者用镗刀加工较大的内孔表面。

二、 车床的运动

  车床依靠车刀和工件之间的相对运动,来形成被加工零件的表面。

(一)表面成形运动

  1. 工件的旋转运动 这是车床的主运动,使工件得到所需要的切削速度,主运动的速度较高,消耗功率最大。

  2. 刀具的直线移动 这是车床的进给运动。车外圆时,车刀沿平行于工件轴线的方向移动称纵向进给运动;车端面时,车刀沿垂直于工件轴线方向的移动称横向进给运动。

  车削螺纹时,工件的旋转运动和刀具的直线移动形成复合的成形运动——螺旋运动。

(二)辅助运动

  车床还有切入(吃刀,进刀)运动,使刀具相对工件切入一定深度,达到工件所需的尺寸。此外,有的还有刀架纵、横向的快移运动。

三、车床的分类

  为了适应不同的加工要求,车床可分为传统的普通车床和数控车床。普通车床分为很多种类。按其结构和用途的不同,主要可分为以下几类。

  l) 卧式车床及落地车床;

  2) 立式车床;

  3) 转塔车床;

  4) 仪表车床;

  5) 单轴自动和半自动车床;

  6) 多轴自动和半自动车床;

  7) 仿形车床及多刀车床;

  8) 专门化车床,如凸轮轴车床、曲轴车床、活塞车床及铲齿车床等。

  9) 在大批大量生产中,还使用各种专用车床。