智能制造系统

刘保军 于楚泓

目录

  • 1 自动化制造系统概论
    • 1.1 绪论
    • 1.2 基本概念
    • 1.3 机械制造自动化的类型
    • 1.4 机械制造自动化的发展历程及趋势
  • 2 自动化控制方法与技术
    • 2.1 自动化控制的基本概念
    • 2.2 机械传动控制
    • 2.3 液压与气动传动控制
    • 2.4 电气传动控制
    • 2.5 计算机控制技术
    • 2.6 典型控制技术应用
      • 2.6.1 步进电机的控制
      • 2.6.2 交流伺服电动机的控制
  • 3 加工设备自动化
    • 3.1 加工设备自动化概述
    • 3.2 切削加工自动化
      • 3.2.1 车削加工自动化
      • 3.2.2 钻-铣削加工自动化
      • 3.2.3 加工中心
      • 3.2.4 组合机床
    • 3.3 金属板材冲压成形加工自动化
    • 3.4 机械加工自动化生产线
      • 3.4.1 通用机床自动线
      • 3.4.2 组合机床自动线
      • 3.4.3 柔性自动生产线
  • 4 物料供输自动化
    • 4.1 物料供输自动化概述
      • 4.1.1 实例分析
      • 4.1.2 物流系统及其功用
      • 4.1.3 物流系统的组成及分类
      • 4.1.4 物流系统的要求
    • 4.2 单机自动供料装置
    • 4.3 自动线物料输送系统
    • 4.4 柔性自动线物流供输系统
  • 5 刀具自动化
    • 5.1 刀具的自动装夹
    • 5.2 自动化换刀系统
    • 5.3 排屑自动化
  • 6 检测自动化
    • 6.1 制造过程的检测技术
    • 6.2 工件尺寸的自动检测
    • 6.3 刀具状态的自动识别与监测
    • 6.4 加工设备的自动监测
    • 6.5 相关的检测技术
  • 7 装配自动化
    • 7.1 概述
    • 7.2 自动装配工艺过程分析
    • 7.3 自动装配原理
    • 7.4 自动装配机械
    • 7.5 柔性装配系统
  • 8 工业机器人
    • 8.1 机器人技术基础
    • 8.2 工业机器人的应用实例
    • 8.3 FANUC机器人实验指导
  • 9 AMS定义、意义及特点
    • 9.1 AMS定义及意义
    • 9.2 特点-实用范围及准则
  • 10 自动化制造系统的人机一体化设计与评价
    • 10.1 人机一体化的基本概念
    • 10.2 AMS的人机一体化总体设计
    • 10.3 AMS人机一体化运行维护
  • 11 人才培养方案-教学大纲
    • 11.1 人才培养方案(机械专业2017级)
    • 11.2 课程教学大纲(理论+实验)
  • 12 课程PPT--2022秋(2019级)-
    • 12.1 课程--PPT汇总
机器人技术基础

                                                第八章 工业机器人


第一节 概  述

一、工业机器人的定义

    所谓“机器人” (Robot)就是一种自动装置,它能完成通常由人才能完成的工作。在工业领域内应用的机器人我们称为工业机器人。

   通常对工业机器人的定义是:工业机器人是一种能模拟人的手、臂的部分动作, 按照预定的程序、轨迹及其它要求, 实现抓取、搬运工件或操作工具的自动化装置。

二、工业机器人的组成

▲组成——一般由执行机构、控制系统、驱动系统等三部分。 

▲执行机构——是一种具有和人手臂有相似的动作功能,可在空间抓放物体或执行其它操作的机械装置,通常包括机座、手臂、手腕和末端执行器。

▲控制系统——用来控制机器

  人的执行机构按规定要求

  动作。

▲驱动系统——按照控制系统

  发出的控制指令将信号放大,驱动执行机构运动的传动装置。 


                                                     图8-1 工业机器人的组成

                                             1—机座  2—控制系统  3—执行机构


三、工业机器人的分类

  ▲分类——按坐标形式、控制方式和信息输入方式等。

  ▲按坐标形式—即执行机构的手臂在运动时所取的参考坐标系的形式。

  ——直角坐标机器人

优点:位置精度最高,控制无耦合,比较简单,避障性好。

缺点:结构庞大,动作范围小,灵活性差。







——圆柱坐标机器人

优点:位置精度较高,控制简单,避障性好。

缺点:结构庞大。




 ——极坐标机器人

优点:占地面积小,结构紧凑 ,位置精度尚可,控制简单,避障性好。

缺点:存在平衡问题。





——关节坐标机器人

优点:工作范围大,动作灵活,避障性好。

缺点:位置精度较低,存在平衡问题,控制耦合比较复杂。


▲按控制方式分

  ——点位控制(Point to Point) 机器人

      其运动为空间点到点之间的直线运动,不涉及两点之间的移动轨迹,只在目标点处控制机器人末端执行器的位置和姿态。这种控制方式简单,适用于上下料、点焊等作业。

  ——连续轨迹控制(Continuous Path)机器人

      其运动轨迹可以是空间的任意连续曲线。机器人在空间的整个运动过程都要控制,末端执行器在空间任何位置都可以控制姿态。

▲按信息输入方式分

  ——人操作机械手  是一种由操作人员直接进行操作的具有几个自由度的机械手。

  ——固定程序机器人  按预先规定的顺序、条件和位置,逐步地重复执行给定的作业任务的机械手。

  ——可变程序机器人  它与固定程序机器人基本相同,但其工作次序等信息易于修改。

  ——程序控制机器人  它的作业任务指令是由计算机程序向机器人提供的,其控制方式与数控机床一样。

  ——示教再现机器人  这类机器人能够按照记忆装置存储的信息来复现由人示教的动作。其示教动作可自动地重复执行。

  ——智能机器人 采用传感器来感知工作环境或工作条件的变化,并借助其自身的决策能力,完成相应的工作任务。


四、工业机器人的发展趋势

(1)提高工作速度和运动精度,减少自身重量和占地面积。

(2)加快机器人部件的标准化和模块化,将各种功能(回转、伸缩、俯仰、摆动等)机械模块与控制模块、检测模块组合成结构和用途不同的机器人。

(3)采用新型结构,如微动机构、多关节手臂、类人手指、新型行走机构等,以适应各种作业需要。

(4)研制各种传感检测装置,如视觉、触觉、听觉和测距传感器等,来获取有关工作对象和外部环境的信息,使其具有模式识别的能力。

(5)利用人工智能的推理和决策技术,使机器人具有问题求解、动作规划等功能。


四、工业机器人的发展趋势