第二节  自动化制造系统的定义、组成及学科特点

一、自动化制造系统的定义

1）一定范围的被加工对象、

2）物料流及物料处理系统、

3）具有一定技术水平和决策能力的人、

4）能量流及其控制系统、

5）物料流及物料处理系统

      对上述典型组成部分逐一解释和说明。

二、自动化制造系统的功能组成

自动化制造系统主要由以下子系统组成：

1.  毛坯制备自动化子系统（锻压、铸造、焊接、切割）

2.  热处理过程自动化子系统

3.  储运自动化子系统（工件、刀具、其他物料）

4.  机械加工自动化子系统（上下料、装夹、换刀、加工）

5.  装配过程自动化子系统（装配过程、零部件供应）

6.  辅助过程自动化子系统（排屑、清洗、切削液系统、涂装过程、包装过程）

7.  质量控制子系统（零件检验、产品测试、刀具检测）

系统控制自动化子系统（运行状态监控、故障监测诊断、环境及安全监测、生产计划与调度、系统外部接口）

三、自动化制造系统的寿命周期

寿命周期---Life Cycle,   服役期满，系统报废

要从产品的全周期保证产品寿命：

       1）设计阶段： 加工方法、成组GT技术、系统结构、设计方案

                              重视最终用户的每一条意见和要求。

      2）制造阶段： 选择各部件、设备的供应商，重点是成套能力。

      3）安装调试和验收

      4）应用和维护阶段

      5）报废处理方式

四、自动化制造系统与企业其它系统关系

Ø技术系统

  产品研发与设计、工艺设计、生产准备活动。为AMS提供设计、工艺、工装(刀夹量具)信息，AMS反馈各种状态。核心竞争力

Ø管理系统

   质量管理、营销管理、物资供应管理、财务管理、成本管理、生产计划管理、人力资源管理、设备管理、能源管理…

Ø信息系统  企业的神经系统

Ø补充：MIS(Management Info Sys)系统→ MRP(Material Resources Planning)→MRP Ⅱ(Manufacturing…)  →ERP(Enterprise …)系统→ERPⅡ系统（协同商务）→？

五、自动化制造系统的学科特点和体系

【课程小结】

     1. 制造、系统及制造自动化的基本概念；

2. 自动化制造系统的定义、组成；

3.以“系统”的观点理解自动化制造的意义；

【课后思考】

     思考本课程（自动化制造系统）与专业名称（机械设计制造及其自动化）的关系，在专业课程中重要性，如何学好这门课。

         第三节 自动化制造的意义及其发展历程

一、自动化制造的意义

     1. 提高生产率;

     2. 缩短生产周期;     减少等待时间95%；缩短辅助实践70%

        3. 提高产品质量;     高精度、自动检测、无情绪化

        4. 提高经济效益;     场地、人工、废品率、管理

        5. 降低劳动强度;     笨重害危

        6. 有利于产品更新;    柔性线—产品升级换代

        7. 提高劳动者的素质;    去干更高级的活。

        8. 带动相关技术的发展;

        9. 体现一个国家的科技水平.

二、发展里程及现状

1.AMS在全球的发展里程：

第一阶段（1870～1950）：机械、电控阶段

第二阶段（1952-1965）：数控技术新时代（NC、Robot、Adaptive、CNC）

第三阶段（1967-1985）：FMS新时代（NC+Robot）DNC、FMC、无人FMS

第四阶段（1985-至今）：CIMS时代

补充简介：1）FMS柔性制造系统

              2）CIMS计算机集成制造系统

2.中国AMS发展里程

   •   1956，第一条机械加工自动线投入使用；

   •   1958，研制出数控立铣床；

   •   1959，第一条加工环套类零件的生产线建成（轴承内外环）；

   •   1969，第一条加工轴类零件的自动线建成（电动机转子轴）；

   •   1964后10年间，二汽，57条自动线，8000多台自动化制造设备；

   •   1973，集中力量研制NC,MC,CNC；

   •   1985，50多种，并远销国外；

   •   1986，第一个FMS投入运行；863,robot,CIMS(清华，华中科大，北京一机床)

   •   1987后，引进10余套FMS

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