目录

  • 1 绪论
    • 1.1 机器人的基本概念
    • 1.2 机器人的发展概况
    • 1.3 机器人的分类
    • 1.4 工业机器人的技术参数
  • 2 工业机器人的本体结构设计
    • 2.1 工业机器人的总体设计
    • 2.2 工业机器人的驱动与传动
    • 2.3 机身及臂部设计
    • 2.4 腕部设计
    • 2.5 手部设计
  • 3 工业机器人的运动学
    • 3.1 物体在空间中的位姿描述
    • 3.2 齐次坐标变换
    • 3.3 变换方程的建立
    • 3.4 工业机器人连杆参数及其变换矩阵
    • 3.5 工业机器人的运动学方程
  • 4 工业机器人静力学及动力学分析
    • 4.1 工业机器人速度雅可比与速度分析
    • 4.2 机器人静力学分析
    • 4.3 机器人动力学分析
  • 5 工业机器人轨迹规划
    • 5.1 工业机器人轨迹规划
    • 5.2 关节空间法
    • 5.3 直角坐标空间法
    • 5.4 轨迹的实时生成
  • 6 地面移动机器人
    • 6.1 移动机器人的类型及特点
    • 6.2 轮式移动机器人
    • 6.3 履带式移动机器人
    • 6.4 步行机器人
  • 7 多指灵巧手
    • 7.1 多指灵巧手的结构设计
    • 7.2 单指机构的运动学模型
    • 7.3 多手指协调运动学分析
    • 7.4 三指位姿方程的逆向解
    • 7.5 灵巧手的静力学分析
  • 8 并联机器人
    • 8.1 并联机器人的定义与特点
    • 8.2 典型的并联机构
    • 8.3 并联机构自由度的计算
    • 8.4 并联机构的位置分析
  • 9 工业机器人的感知
    • 9.1 工业机器人传感器概述
    • 9.2 位置和位移传感器
    • 9.3 机器人的视觉技术
    • 9.4 机器人的触觉
  • 10 机器人的控制系统
    • 10.1 机器人控制系统与控制方式
    • 10.2 基于运动坐标的控制
    • 10.3 基于运动参数的控制
    • 10.4 机器人的智能控制系统
  • 11 安川机器人
    • 11.1 认识安川机器人
    • 11.2 手动操作机器人
    • 11.3 NX100 HP6机器人菜单讲解
    • 11.4 机器人编程教导
    • 11.5 应用设定
    • 11.6 常见异常情况处理
    • 11.7 保养与备品
  • 12 ABB机器人
    • 12.1 认识ABB机器人
    • 12.2 系统安全及环境保护
    • 12.3 机器人示教
    • 12.4 机器人启动
    • 12.5 机器人自动生产
    • 12.6 编程与测试
    • 12.7 输入输出信号
    • 12.8 系统备份与冷启动
    • 12.9 文件管理
机器人自动生产

1. 启动程序

将机器人操作模式选择器置于自动生产模式,示教器出现如图12.30所示的界面,按功能键OK进入生产窗口。

图12.30 机器人操作模式选择及界面信息


(1)生产窗口界面

机器人的生产窗口由窗口标题(Window title)、机器人速率(Robot velocity)、程序运行指针(Program pointer)、程序清单(Program list)、程序名称(Program name)、运行模式(Running mode)、程序运行状态(Program status)和运行速率调整(Adjusted velocity)组成,如图12.31所示。 

图12.31 机器人生产窗口

窗口标题(Window title):显示屏显示当前处在生产窗口,其内容不会变化,“Production Info”。机器人速率(Robot velocity):显示屏显示机器人当前运行速度速率标的,其内容不会变化,“Speed:=”。

程序运行指针(Program pointer):程序运行指针(简称PP)至关重要,它指示出一旦启动程序,程序将从哪里起执行。如果程序需要重新初始化,必须将程序运行指针移至主程序第一行。在当前窗口选择菜单键Edit,选择Start from Beginning点击OK确认。

程序清单(Program list):显示屏显示机器人当前运行的程序清单,可读出即将运行的指令。程序名称(Program name):显示屏显示机器人当前运行的程序名称。 

运行模式(Running mode):显示屏显示机器人当前运行模式。如果需要更改,利用导航键中的List键切换到窗口的上半部,再将光标移至运行模式,此时在功能键上出现“Continuous”与“Cycle”选项,选择相应运行模式。

Continuous连续运行模式,当机器人执行完主程序最后一行后,自动再从第一行开始执行。

Cycle单循环运行模式,当机器人执行完主程序最后一行,自动停止。

程序运行状态(Program status):显示屏显示机器人当前运行状态,Stopped(机器人待命状态),Running(机器人正在运行程序)。

运行速率调整(Adjusted velocity):显示屏显示机器人当前运行速率,以百分比表示,如图12.32所示。

图12.32 机器人运行速率

(2)程序运行

在生产窗口,功能键上显示“Start”、“FWD”与“BWD”三种选项。可按相应功能键启动机器人。Start表示连续执行程序,FWD为单步正向执行程序,BWD为单步逆向执行程序。

(3)停止程序运行

按下停止键即停止机器人程序的运行,停止键如图12.33所示。注意:正常情况下应该用这种方法停止机器人程序的运行,不要靠其他方式强行终止运行。

图12.33  停止机器人程序运行


 2. 故障信息

无论何时何种故障,一旦发生,机器人系统会立即弹出故障信息窗口,如图12.34所示。每个故障信息都带有故障代码,并提供简单故障原因。

按下功能键OK,清除故障信息;

按下功能键Check,还能看到系统提供的排除该错误的方法和建议。

Error code number为故障代码;

Category of error为故障类別;

Reason for error为故障发生的原因;

Message log为记录故障发生的时间及简单的原因;

图12.34 机器人故障信息


3. 紧急制动及紧急制动的复位

当机器人遇到突发状况时,可以按下急停键对机器人紧急制动。当急停键按下后,电机电源被迅速切断而停止程序运行。排除引起急停的因素后,在示教器上按OK键确认故障信息,复位急停键,并重新按下MOTORS ON即可恢复系统。


4. 关机

机器人所有的输出信号都会因关机而消失,夹具上的工件可能因此而掉下来。首先停止程序的运行。然后旋转主电源开关由1~0,切断380V电力。建议:除非停电不要关机,这样能保证后备电池的寿命。