(一)有效达成教学目标,提升岗位适应能力
按“学、思、践、悟”步骤推进教学实施,通过由易到难、层层递进的任务开展,运用了智能产线数字孪生仿真软件等多种信息技术,突破教学重难点,有效提高课堂效率,使学生熟练掌握智能车铣产线调试运行方法。实践训练对标岗位6S管理,培养学生科学严谨、精益求精的工匠精神和勇于创新的劳模精神,学生在动手实践中树立劳动光荣的观念,提升劳动能力、创新能力,达成职业荣誉感。通过三个维度考核评价体系开展全过程的综合评价,班级综合平均分达到86分,优秀率达28%,良好率达到60%,岗位知识、技能和素养目标全面达成。从具体任务看,教学平台考核结果显示100%学生能完成6个任务,班级平均分均在良好以上。
(二)创设岗位教学情境,学习兴趣显著提高
通过探究式任务和问题的提出,充分调动学生积极性,引导学生进行自主学习和探索,提升学生分析、解决问题能力,同时培养学生团队合作意识,与19级相比,20级学生在线上课程学习人次、线上互动人次上有显著提升,学习主动性显著提高。课前随机抽取调查的六位同学在项目学习过程中不断进步,各项能力和文化素养都明显提升。
(三)全面提升职业素养,备战职业技能大赛
以赛促学,针对职业院校技能大赛“机器人系统集成”赛项开展系内选拔,各小组在课后积极备赛,开展技能比拼,将选出最优秀的选手代表学校参加省级大赛。