课程主要内容包括数控技术和数控编程的基本概念、数控机床的坐标系及相关计算、数控刀具及夹具的选择、数控加工中切削用量的使用、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程等内容。根据《数控编程与仿真加工》课程在数控技术专业课程体系中的位置，综合分析课程涵盖的岗位知识和技能，进行了学习领域设计，分为数控车床编程、数控铣床编程和加工中心编程三大学习领域共11个项目，每个项目的实施都包括知识目标、能力目标、情境创设、知识点、能力点、实例设计、任务实施、任务测评等任务，实施全过程的项目式教学。

通过本课程的学习，学习者能具有编制一般复杂程度的轴类零件、盘套类零件、平面凸轮廓零件、型腔类零件、孔系零件等的数控加工程序的能力，为其从事数控机床的操作、数控机床的维修、数控加工编程员、机械加工工艺员等工作打下基础。

面向对象主要是高职院校的在校学生，也可为从事数控相关工作的人员提供手工编程的基本知识。

根据该课程的特点，采用了多种教学方法。项目驱动教学法、多媒体教学法、现场教学法、仿真教学法、讨论式教学法、案例教学法、探究式教学法等，重视理论与实践的结合，重视实际操作，重视解决实际问题。

（1）理实一体化教学法。每一个任务都由“理论学习——仿真加工——实操加工（下个学期进行）”三个步骤进行，使学生从理论知识到虚拟加工再到实际操作一气呵成，真正做到了理论与实际的充分结合。

（2）项目驱动教学法。整个课程设定了循序渐进的实际项目，每个项目都要通过“项目导入—相关知识学习—项目实施”三个环节完成相应的任务，每一个项目的完成都需要一定的理论知识做支撑，完成了所有的项目学生便掌握了这门课程的所有知识点，进而掌握了数控编程的全过程。

（3）多媒体教学法。基本知识点的学习大多采用多媒体教学法。学生通过文字、图片、动画、视频等完成实现项目所需知识的学习，再通过数控仿真软件验证理论知识的掌握情况。

（4）小组讨论教学法。在完成项目的过程中，可以是学生单独一个人完成，也可以是按小组划分完成，尤其是制定加工工艺过程的时候。小组的划分考虑到不同学生的学习特点，理论知识的掌握和动手能力的差异，每位同学都能在小组任务中充分发挥自己的特长，激发学生参与项目的兴趣。

（5）一帮一教学法。学习阶段后期，根据学生掌握情况的不同，确定一帮一教学组合，帮助者的成绩与接受帮助者的成绩有直接的关系，两人同进退。

（6）线上+线下教学法。充分利用超星泛亚网络学习平台、班级QQ群、微信群等，将教学大纲、授课计划、授课课件、授课视频、动画演示、学生作业、试题库、答疑解惑等都上传到网络平台上，学生课前完成相关知识的学习并按要求提交作业，课上只进行讨论和答疑，变老师要教为学生要学。

1.从传统教学到任务驱动教学的效果：

进行任务驱动教学班级的期末考试及格率和优良率分别为82.6%和32.6%，其他五个平行班级的及格率和优良率分别为73.2%和20.9%。在数控操作中级工考核中，进行任务驱动教学班级的及格率和优良率分别为80.5%和22%，其他五个平行班级的平均及格率和优良率分别为58.7%和16.35%。

2.编程+仿真理实一体化教学的效果：

163级数控技术专业的学生开始在仿真机房上课，其中511班是按入学成绩划定的优质班，其优良率56.52%，不及格率17.39%，其他班级优良率最高为42.86%，最低为13.51%。不及格率最低为16.67%，最高为51.34%。

173和155的班级全部安排在了仿真机房上课，其中优良率最高为64.29%，最低为36.21%，不及格率最低为9.52%，最高为30.43%。

由此可见，随着理实一体化教学方法的实施，学习该课程学生班级的优良率有了较大提高，不及格率也有了明显的下降。而更为可喜的是，学生现在上课的积极性大大提高，睡觉和玩手机的学生几乎看不见了，下课时间到了学生还不愿意离开机房，因为本次课的任务还没有完成，担心影响自己的平时成绩。

3.线上+线下教学效果：

疫情下线上+线下教学方式体现了独特的优越性。学生课前根据教师下发的任务单线上自主学习或分组学习，提交学习作品，课堂中（或直播中）学生汇报、教师点评、集体评价，课后反馈拓展，经过二次甚至三次学习，知识掌握扎实了，信息量的获得多了，视野开开阔了，主动学习习惯养成了，同学之间合作默契了。

   一、 校内教学实训条件：                   

二、校外实训基地      

赵学清、欧阳海菲主编，华中科技大学出版社，2016年8月出版，2023年7月第二版。