数控车床编程与加工项目

余运昌

目录

  • 1 项目1    数车奠基、笃行车削——数控车床编程与操作基础
    • 1.1 任务一   精密制造，启航前行——认识数控车床
    • 1.2 任务二   欲善其事，先利其器——认识数控车削刀具及工装夹具
    • 1.3 任务三   知己知彼，把控质量——认识与使用数控车削常用检测量具
    • 1.4 任务四   仿真加工，探索奥秘——认识斯沃数控仿真加工软件
    • 1.5 任务五   优化工艺，规范车削——理解数控车削工艺规程与文件要求
    • 1.6 项目1习题
  • 2 项目2    工艺精湛、匠心传承—— 典型传动轴零件的编程与加工
    • 2.1 任务一   工艺先行，探索创新 ——制定典型传动轴零件数控车削工序卡
    • 2.2 任务二   精心编程，一丝不苟——传动轴左端精加工程序的编写与刀路仿真
    • 2.3 任务三   分工明确，团结协作——传动轴左端粗精加工程序的编写与仿真加工
    • 2.4 任务四   服务为本，协作提升—— 传动轴右端轮廓、槽及螺纹程序编制与仿真加工
    • 2.5 任务五   匠心传承，品质造就——传动轴零件的数控车床实操加工与检测
    • 2.6 项目2习题
  • 3 技艺提升、精密加工—— 常见典型特征零件的编 程与加工
    • 3.1 任务一  效率优先，质量为本——仿形零件的编程与加工
    • 3.2 任务二  文化支承，价值导向——套零件的编程与加工
    • 3.3 任务三  文化底蕴，连接你我——盘零件的编程与加工
    • 3.4 任务四  胸怀宽阔，传递能量——梯形螺纹的编程与加工
    • 3.5 项目3习题
  • 4 项目4   数字辅助、攻坚克难—— 复杂轴套配合件CAM自动编程与加工
    • 4.1 任务一   明确任务，共同进步——领会配合件车削加工任务及技术要求
    • 4.2 任务二   探索方法，提升技能——椭圆轴心件的CAM自动编程与加工
    • 4.3 任务三   激发创新，追求卓越——抛物线轴套件的CAM自动编程与加工
    • 4.4 任务四   自强不息，用于担当——螺纹套及偏心件的CAM自动编程与加工
    • 4.5 项目4习题
  • 5 课程案例及获奖成果
    • 5.1 课程思政典型案例
    • 5.2 课程思政示范课程及获奖
    • 5.3 省级在线精品课程认定
任务三  文化底蕴，连接你我——盘零件的编程与加工
  • 1 新知--工艺
  • 2 新知-G72
  • 3 项目实施
  • 4 拓展项目
  • 5 虚拟仿真加工

盘的加工


一、零件的加工工艺

1.盘加工的技术要求

     盘类零件通常起支承和连接作用，结构特点为直径大于零件的轴向尺寸。其技术要求与套的加工相似，另外，还应考虑：对支承用的端面有较高的平面度和轴向尺寸精度、以及两端面的平行度要求，对于转接用的内孔等有与平面的垂直度要求等。

2.零件装夹

     盘套类零件有同轴度和垂直度等位置公差要求，为保证其精度，通常采用以下几种装夹方法。

   （1）按工序集中原则一次装夹  在加工数量少、零件精度要求高时，在毛坯工件上留一定的夹持余量，采用工序集中原则一次装夹，将工件全部或大部分关键部分加工完毕，以保证加工要求。

   （2）以内孔为基准装夹  当盘套类零件外圆面形状复杂而内孔相对比较简单时，可以按要求先加工完内孔，再按内孔的尺寸配置心轴，以内孔为定位精准套在心轴上加工，以保证加工要求。常用的心轴有圆柱心轴、圆锥心轴、阶梯心轴和胀力心轴等。

   （3）以外圆为基准装夹  当盘套类零件内孔形状复杂而外圆面相对比较简单时，可以按要求先加工完外圆面，再以外圆为装夹基准进行加工，以保证加工要求。用软卡爪或弹簧卡头装夹已加工表面，不会夹伤零件，还可有效缩短工件装夹找正时间。