• 催化重整定义

催化重整原料和产品

催化重整原料：直馏汽油馏分（石脑油）、也可以焦化汽油、加氢汽油。根据生产任务的不同，所用原料的馏程也不同：

①在生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃的馏分(宽馏分）；

②当以生产BTX为主时，则宜用60～145℃的馏分作原料(窄馏分）。生产实际中常用60～130℃馏分作原料。

产品：高辛烷值汽油、 轻芳烃(BTX)、副产氢气和液化气

• 催化重整有三大功能：

⑴ 把低辛烷值的汽油转变为高辛烷值汽油组分；

⑵ 生产大量苯、甲苯、二甲苯等基本有机合成原料；

⑶ 在进行主要反应的同时，还能副产大量廉价氢气。

思考：为什么说催化重整过程可以提高汽油的辛烷值？

解析：催化重整过程的主要反应是原料中的环烷烃及部分烷烃在催化剂作用下发生芳构化和异构化反应，产生芳香烃和异构烃，从而提高了汽油的辛烷值。

• 催化重整发展历程

催化重整工艺技术的发展与催化剂发展紧密相连，经历了以下4个阶段：

（1）1940～1949 临氢重整

 催化剂：氧化钼/氧化铝、氧化铬/氧化铝

 反应器：固定床、移动床、流化床

 特点：催化剂活性不高，汽油的辛烷值不太高，催化剂失活快，反应周期短、处理能力小、操作费用大。

（2）1950～1967 铂重整

催化剂：铂/氧化铝

反应器：固定床，半再生式流程。

特点：活性高、稳定性好、选择性好、液体产物收率高、运转周期长，催化剂价格昂贵。

（3）1967～至今  铂铼重整

 催化剂：铂－铼/氧化铝

 反应器：固定床

 特点：稳定性高，在较高的温度和较低的氢分压下活性良好，提高了汽油的辛烷值，汽油、芳烃和氢气的产率高。

（4）近年来发展连续重整

催化剂：铂－锡催化剂

反应器：移动床连续再生式

特点：催化剂连续再生；反应条件苛刻：低反应压力、低氢油比和高反应温度；重整生成油的辛烷值高，液体和氢气产率高。

• 催化重整原理流程

催化重整原料：汽油（主要是直馏汽油）。产品：高辛烷值汽油、轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）及氢气。其主要目的：

一 、生产高辛烷值汽油组分。

二、为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX等芳烃）。 　三还生产化工过程所需的溶剂、油品加氢所需高纯度廉价氢气（75%～95%）和民用燃料液化气等副产品。

（一）生产高辛烷值汽油方案

主要有原料预处理、重整反应和反应产物分离三部分构成。

（二）生产芳烃方案　

整发展历程