主要参数有温度、压力、空速和氢油比

（一）反应温度

主要反应是吸热反应，从反应速度或是化学平衡的角度都希望采用较高的反应温度；反应在绝热反应器进行的，反应热要靠进料本身携带的热量供给，造成反应器床层温度不断下降，不利于化学平衡、反应速率和催化剂活性的发挥；为维持较高的反应温度，反应需要分段进行，在各反应器之间进行之间加热，以维持足够高的平均反应温度。

思考：提高反应温度受到哪些因素的限制？

解析：（1）设备材质和性能；（2）催化剂的耐热稳定性；（3）非理想的副反应，提高反应温度使加氢裂化反应加剧，催化剂积炭加快，液体产物收率下降。

（二）反应压力 

芳构化反应都是强吸热反应，又是体积增大的可逆反应。因此，温度升高时，反应向着吸热方向进行，平衡转化率增大；当温度不变时，压力升高，平衡转化率下降；高压对脱氢反应不利，对加氢裂化反应有利；

在较低的压力下可以得到较高的汽油产率和芳烃产率，氢气的产率和纯度也较高。

思考：如何选择最适宜的反应压力？

1.工艺技术。有两种方法：一种是采用较低压力，经常再生催化剂，例如采用连续重整或循环再生强化重整工艺；另一种是采用较高的压力，虽然转化率不太高，但可延长操作周期，例如采用固定床半再生式重整工艺。

2.原料性质。易生焦的原料要采用较高的反应压力，例如高烷烃原料比高环烷烃原料容易生焦，重馏分也容易生焦，对这类易生焦的原料通常要采用较高的反应压力。

3.催化剂性能

1. 。催化剂的容焦能力大、稳定性好，则可以采用较低的反应压力。例如铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较低的反应压力，既能提高芳烃转化率，又能维持较长的操作周期。

（三）空速 

对有催化剂参与的化学过程，固定床用空速，流化床用剂油比表示原料与催化剂的接触时间，又以接触时间间接反映反应时间。定义如下：　

通常：生产芳烃时，高空速；生产高辛烷值汽油时，低空速。

（四）氢油比  

总压不变，提高氢油比意味着提高氢分压，有利于抑制催化剂上积炭；但是提高氢油比使循环氢量增大，压缩机消耗功率增加。氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低转化率。

对于稳定性较高的催化剂和生焦倾向性小的原料，可以采用较小的氢油比，反之则采用较大的氢油比。

铂重整装置：5～8，连续再生式重整＜1～3。

                  催化重整中各类反应的特点和操作因素的影响

• 巩固练习

1.重整反应的主要操作参数有哪些？

2.提高反应温度受到哪些因素的限制？

3.催化重整中循环氢的作用？