目录

  • 1 项目导入
    • 1.1 任务一   石油及石油加工的认识
      • 1.1.1 课前准备
      • 1.1.2 课前自测
      • 1.1.3 课中导学
      • 1.1.4 石油及其产品的认识
      • 1.1.5 石油加工的认识
      • 1.1.6 课后拓展
      • 1.1.7 巩固习题
    • 1.2 任务二 原油的分类及评价
      • 1.2.1 课前准备
      • 1.2.2 课前自测
      • 1.2.3 课中导学
      • 1.2.4 原油的分类
      • 1.2.5 原油的评价
      • 1.2.6 课后拓展
      • 1.2.7 巩固习题
    • 1.3 测验1
  • 2 项目一 直馏燃料油的生产——原油常减压蒸馏
    • 2.1 项目导入及任务
    • 2.2 任务一  原油蒸馏的认识
      • 2.2.1 课前准备
      • 2.2.2 课中导学
      • 2.2.3 原油蒸馏实质的理解
      • 2.2.4 原油蒸馏类型的识别
      • 2.2.5 原油蒸馏的流程的组织
      • 2.2.6 原油蒸馏的加工方案的选择
      • 2.2.7 课后拓展
      • 2.2.8 测验2-1
    • 2.3 任务二 原油的预处理
      • 2.3.1 课前准备
      • 2.3.2 课中导学
      • 2.3.3 原油预处理的目的
      • 2.3.4 原油电脱盐设备的认识
      • 2.3.5 原油电脱盐基本原理的理解
      • 2.3.6 影响脱盐脱水的因素的分析
      • 2.3.7 原油电脱盐工艺流程的识读
      • 2.3.8 原油预处理的工艺操作与控制
      • 2.3.9 课后拓展
      • 2.3.10 测验2-2
    • 2.4 任务三 初馏
      • 2.4.1 课前准备
      • 2.4.2 课中导学
      • 2.4.3 汽化段数的确定
      • 2.4.4 认识初馏
      • 2.4.5 认识初馏段主要设备
      • 2.4.6 识读初馏工艺流程
      • 2.4.7 回流的类型及作用
      • 2.4.8 初馏的工艺与操作
      • 2.4.9 课后拓展
      • 2.4.10 测验2-3
    • 2.5 任务四 常压蒸馏
      • 2.5.1 课前准备
      • 2.5.2 课中导学
      • 2.5.3 认识常压蒸馏
      • 2.5.4 常压蒸馏的设备
      • 2.5.5 常压蒸馏流程
      • 2.5.6 常压系统操作因素分析
      • 2.5.7 课后拓展
      • 2.5.8 测验2-4
    • 2.6 任务五 减压蒸馏
      • 2.6.1 课前准备
      • 2.6.2 课中导学
      • 2.6.3 认识减压蒸馏
      • 2.6.4 减压蒸馏的设备
      • 2.6.5 减压蒸馏工艺流程
      • 2.6.6 减压蒸馏工艺参数及影响因素
      • 2.6.7 原油减压蒸馏的操作
      • 2.6.8 课后拓展
      • 2.6.9 测验2-5
    • 2.7 任务六 原油常减压蒸馏开停车工艺
      • 2.7.1 课前准备
      • 2.7.2 课中导学
      • 2.7.3 油品质量控制
      • 2.7.4 产品质量调节
      • 2.7.5 常减压蒸馏装置开停工工艺
      • 2.7.6 课后拓展
      • 2.7.7 测验2-6
    • 2.8 任务七 原油常减压蒸馏开停车操作
      • 2.8.1 课前准备
      • 2.8.2 课中导学
      • 2.8.3 常减压蒸馏半实体仿真装置
      • 2.8.4 常减压蒸馏仿真操作
      • 2.8.5 开停车操作
        • 2.8.5.1 操作步骤
        • 2.8.5.2 结果记录
        • 2.8.5.3 结果分析
      • 2.8.6 常减压蒸馏装置操作
        • 2.8.6.1 任务书
          • 2.8.6.1.1 任务工单1
          • 2.8.6.1.2 任务工单2
        • 2.8.6.2 各组计划书
        • 2.8.6.3 操作规程
        • 2.8.6.4 流程图
        • 2.8.6.5 操作报告格式
      • 2.8.7 课后拓展
      • 2.8.8 测验2-7
    • 2.9 任务八 常减压蒸馏装置的节能与防腐
      • 2.9.1 课前准备
      • 2.9.2 课中导学
      • 2.9.3 常减压蒸馏装置的能耗与节能
      • 2.9.4 常减压蒸馏装置的换热
      • 2.9.5 常减压蒸馏装置的腐蚀与防腐
      • 2.9.6 课后拓展
      • 2.9.7 测验2-8
  • 3 项目二 催化燃料油的生产——催化裂化
    • 3.1 任务一  催化裂化的认识
      • 3.1.1 课前准备
      • 3.1.2 课中导学
      • 3.1.3 催化裂化的定义、特点及分类
      • 3.1.4 催化裂化的反应原理
      • 3.1.5 课后拓展
      • 3.1.6 测验3-1
    • 3.2 任务二 催化裂化催化剂的合理选择
      • 3.2.1 课前准备
      • 3.2.2 课中导学
      • 3.2.3 催化裂化催化剂的结构及分类
      • 3.2.4 催化裂化催化剂的使用性能
      • 3.2.5 催化裂化催化剂的失活与再生
      • 3.2.6 课后拓展
      • 3.2.7 测验3-2
    • 3.3 任务三  催化裂化装置流程的识读与组织
      • 3.3.1 课前准备
      • 3.3.2 课中导学
      • 3.3.3 催化裂化系统的装置组成
      • 3.3.4 渣油的催化裂化反应特征
      • 3.3.5 课后拓展
      • 3.3.6 测验3-3
    • 3.4 任务四 催化裂化主要设备的认识
      • 3.4.1 课前准备
      • 3.4.2 催化裂化装置主要设备
      • 3.4.3 三阀-单动滑阀、双动滑阀、塞阀
      • 3.4.4 三机-主风机、气压机、增压机
      • 3.4.5 课后拓展
    • 3.5 任务五 催化裂化的主要操作技术及影响因素分析
      • 3.5.1 课前准备
      • 3.5.2 课中导学
      • 3.5.3 催化裂化的影响因素
      • 3.5.4 催化裂化仿真实验
      • 3.5.5 任务工单
      • 3.5.6 课后拓展
      • 3.5.7 测验3-4
  • 4 项目三 重整燃料油的生产——催化重整
    • 4.1 项目任务
    • 4.2 任务一 认识催化重整
      • 4.2.1 课前准备
      • 4.2.2 课中导学
        • 4.2.2.1 催化重整及其发展
        • 4.2.2.2 催化重整的原理
      • 4.2.3 课后拓展
      • 4.2.4 测验4-1
    • 4.3 任务二 合理选择催化重整催化剂
      • 4.3.1 课前准备
      • 4.3.2 课中导学
      • 4.3.3 重整催化剂的分类与组成
      • 4.3.4 重整催化剂的评价
      • 4.3.5 重整催化剂的失活与再生
      • 4.3.6 课后拓展
      • 4.3.7 测验4-2
    • 4.4 任务三 合理选择催化重整原料及其预处理
      • 4.4.1 课前准备
      • 4.4.2 课中导学
      • 4.4.3 催化重整原料的选择
      • 4.4.4 催化重整原料的预处理
      • 4.4.5 课后拓展
      • 4.4.6 测验4-3
    • 4.5 任务四 识读催化重整工艺过程
      • 4.5.1 课前准备
      • 4.5.2 课中导学
      • 4.5.3 催化重整工艺流程
      • 4.5.4 重整反应的主要操作参数
      • 4.5.5 催化重整的主要设备
      • 4.5.6 课后拓展
      • 4.5.7 测验4-4
    • 4.6 任务五 明确芳烃抽提和精馏
      • 4.6.1 课前准备
      • 4.6.2 课中导学
      • 4.6.3 重整芳烃的抽提过程
      • 4.6.4 操作条件的选择
      • 4.6.5 芳烃抽提的工艺流程
      • 4.6.6 芳烃精馏
      • 4.6.7 课后拓展
      • 4.6.8 测验4-5
  • 5 项目四 加氢燃料油的生产——催化加氢
    • 5.1 任务一 认识催化加氢
      • 5.1.1 课前准备
      • 5.1.2 课中导学
      • 5.1.3 催化加氢定义、目的、特点及实质
      • 5.1.4 催化加氢反应的原理
      • 5.1.5 课后拓展
      • 5.1.6 新建课程目录
      • 5.1.7 测验5-1
    • 5.2 任务二 识读催化加氢工艺过程
      • 5.2.1 课前准备
      • 5.2.2 课中导学
      • 5.2.3 加氢处理工艺流程
      • 5.2.4 加氢裂化工艺流程
      • 5.2.5 课后拓展
      • 5.2.6 测验5-2
    • 5.3 任务三 分析催化加氢的操作条件
      • 5.3.1 课前准备
      • 5.3.2 课中导学
      • 5.3.3 催化加氢催化剂
      • 5.3.4 工艺操作条件
      • 5.3.5 课后拓展
      • 5.3.6 测验5-3
  • 6 课程思政典型素材与案例
    • 6.1 石油的故事
    • 6.2 石油和化工时政新闻思政素材
    • 6.3 石油化工行业发展与动态思政素材
    • 6.4 石油化工典型人物思政素材
      • 6.4.1 闵恩泽——中国石油化工催化剂专家
      • 6.4.2 吴宇——催化帅哥
      • 6.4.3 王进喜——铁人英雄
      • 6.4.4 张恒珍——为产业工人发声 培养“工匠集群
      • 6.4.5 陈俊武——炼油催化裂化工程技术奠基人
      • 6.4.6 沈括——最早为石油命名的中国古代科学家
      • 6.4.7 洛克菲勒约翰·戴维森·洛克菲勒——世界“石油大王”
      • 6.4.8 德雷克上校艾德温·德雷克——世界石油工业的开创者
      • 6.4.9 郭燮贤——在催化领域战斗到底的老院士
      • 6.4.10 刘寿长——关键技术突破者
    • 6.5 石油化工安全思政素材
    • 6.6 石油化工之“美”思政素材
    • 6.7 绿色发展理念素材
  • 7 课赛融通
    • 7.1 竞赛内容及要求
    • 7.2 学习资源
    • 7.3 测验题
催化裂化催化剂的使用性能
  • 1 授课内容
  • 2 巩固练习
  • 评定催化剂性能的重要指标如下



  • 活性:指催化剂促进化学反应进行的能力。活性的大小与化学组成、制备方法、物理性质等有关。

a: D(产物)+L(蒸馏损失)活性法:以待定催化剂和标准原料在标准裂化条件下进行化学反应,以反应所得干点小于204℃的汽油加上蒸馏损失占原料油的质量分数来比表示。

b: KOH指数法:用KOH溶液滴定。每克催化剂所需KOH毫克分子数叫做KOH指数,然后由经验图表查得相应催化剂的活性。

催化剂的活性分类

1.微反活性:由于分子筛催化剂活性高,反应时间短,催化剂用量少,采用微反活性测定法所测定的活性即是。

2.平衡活性

a.新鲜催化剂使用后活性开始下降很快,以后缓慢下降。

b.过程损失,要及时补充新鲜催化剂。实际生产中,催化剂活性保持在一个稳定的水平上,此时的活性叫“平衡活性”。

 平衡活性低于新鲜催化剂的活性。

  • 选择性:将进料转化为目的产物的能力。

表示法:a)目的产物的产率/转化率

             b)目的产物产率/非目的产物

选择性顺序:分子筛>硅酸铝   Y型分子筛>X型分子筛。

催化剂不仅要求活性,还要求选择性。

思考:活性与选择性关系?

解析:活性高不一定选择性好。

  • 稳定性:催化剂在使用过程中保持其活性和选择性的性能。          

催化剂长期在苛刻的工作条件(高温、水蒸气作用)下,使催化剂的孔径扩大、比表面积减小,活性下降,这种现象称“老化”。

影响因素:

1.高温和水蒸气(活性下降,选择性无明显变化)

2.重金属及含硫、含氮化合物(活性下降,选择性下降)

稳定性比较:Y型分子筛>X型分子筛>高铝>低铝

  • 抗金属污染性能

原料中的重金属(如铁、镍、铜、钒等)盐类,在催化剂表面上沉积或吸附,会大大降低催化剂的活性和选择性,使汽油产率下降,气体和焦炭升高。重金属污染造成催化剂活性和选择性下降,不能用再生方法恢复,这就叫永久性失活或催化剂中毒。

防止重金属污染途径

 1.控制原料油中重金属含量;2.使用金属钝化剂抑制污染金属活性。

催化剂受重金属污染程度可用污染指数来表示:

污染指数=0.1(CFe+CCu+14CNi+4CV)

 式中:CFe、CCu、CNi、4CV—分别为催化剂上铁、镍、铜、钒在催化剂上的含量。

但是分子筛催化剂污染指数达1000以上时,对产品质量,收率尚无多大影响,说明分子筛催化剂可以处理原料范围较宽和性质较差的原料。

  • 硫化性能和抗磨性能

筛分组成:催化剂大小颗粒所占的百分数。催化剂的筛分组成合适,容易流化,反应传热面积大,气流夹带催化剂损耗小。适宜的催化剂筛分组成:20~80µm

<20µm的催化剂在旋风分离器中不易回收;

>80µm的催化剂过多,流化性能变差

 0~40µm含量10~15%

  40~80µm含量不小于50%

 >80µm含量15~20%

  • 抗磨性能:

为了避免催化剂过度粉碎,保证流化质量和减少催化剂损耗,要求催化剂具有一定抗磨性能。

磨损指数:将一定量的微球催化剂放在特定的仪器中,用高速气流冲击4h后,生成的小于15μm细粉的质量占试样中大于15μm催化剂的质量百分数。通常情况,磨损指数不大于2。

  • 密度 :裂化催化剂是微球状多孔物质,其密度有几种不同表示方法

(1)真实密度:颗粒骨架本身具有的密度,即颗粒的质量与骨架实体所占体积之比,又称骨架密度。一般2~2.2g/cm3。

(2)颗粒密度:把微孔体积其在内的单个颗粒密度为0.9~1.2 g/cm3。

(3)堆积密度:催化剂堆积时包括孔体积和颗粒间的空隙体积的密度。为0.5~ 0.8 g/cm3。