安全生产技术规程
常减压蒸馏是炼油的重要工序，是炼油厂和许多石化企业的龙头，认真搞好装置的防火防爆工作，严格执行中石化总公司关于安全生产的禁令和规定，保证装置安全、稳定、长周期、满负荷生产，不超温、不超压、不串油、不冒罐、不发生各类事故是装置基数安全的要点。由于加工的原油品种多变化大，因此在技术安全方面必须要有独立顶岗经考试合格的人员才能上岗作业，同时必须持有安全作业证。
在正常生产的同时，各种事故的隐患可能会突发性地发生，如遇自然灾害时会发生各种天灾，生产上会碰到晃电、停电、停风、停水、停汽的外来影响，设备上因开工周期的影响而产生腐蚀泄漏，操作上由于某些人的责任心不强和技术上的一知半解而造成各类特大事故，总之，事故每时每刻都在威胁着我们，因此，我们的操作人员要每时每刻都要牢固树立安全第一，警钟长鸣的思想，在碰到各类事故发生，要冷静、沉着正确判断安全故障的原因，并及时向有关领导汇报事故状况，在班长的统一指挥下，尽量把事故的损失缩小到最小，在没有得到撤出现场的命令时，班中人员不得临阵逃脱，如遇人员中毒时，将中毒人员远离毒源头，移到安全通风的地方，进行现场抢救，并及时通知职工医院来车抢救，要佩带好防毒面具进行抢救。
一、严格遵守操作规程和职工安全守则，避免违章指挥、违章作业。
二、塔、机泵、容器、设备及管线上的压力表必须定期校验、检查，搞好等级分类，正常操作时必须时刻注意变化情况，严防设备超压。
三、加强设备维护和检查，防止因设备腐蚀引起的各种爆燃事故。
四、正常生产时，生产人员禁止进入配电间，有事需联系电气维护或值班人员来处理。
五、检查机泵时，严禁敲打电源线，搞卫生时严禁用油擦洗机泵和用水冲电机。
六、启动机泵时，禁止带负荷合闸，防止电机烧坏和供电系统故障。
七、装置内严禁用汽油擦洗设备、衣物，并禁止在高温部位烘烤手套、衣物等。
八、加热炉停工时要保证炉膛内有蒸汽吹扫，防止瓦斯阀门泄漏产生炉膛爆燃。
九、加热炉开工点火前要向炉膛吹汽15分钟，经化验爆炸气合格后方可点火，点火时人要避开看火窗，防止回火伤人，如遇紧急停工点火方法同上。
十、停工扫线时，重整料、汽油、200#溶剂油必须先用水顶完线后方可开汽扫线，高低压瓦斯线严禁往炉膛内吹扫。
十一、装置内不许向下水井或排洪沟排放瓦斯及凝缩油。
十二、装置内严禁吸烟或动用明火，各种机动车辆在开工中严禁进入。
十三、装置开工时如要动火，必须联系安监处来人审批一级用火措施后方可动火。
十四、在生产中，各岗位的消防设备必须完好无缺，并做好交接班，各种灭火器材要定期检查更换，保证好用。
十五、严禁在装置内无事乱跑和大声吵闹喧哗。
十六、进入车间，上岗人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿带钉子鞋、凉鞋、高跟鞋，女同志头发不允许超过肩，外出检查时要戴好安全帽，凡有违反禁止上岗操作。
十七、发现外来人员在装置内时，车间人员有权问明来历或报告上级主管，对乱放油品人员，要报告保卫部门。
十八、严禁未经三级安全教育的人员进入岗位或进行违章操作。
十九、凡外来参观学习人员，要有分公司办公室签证，提前与车间联系，由专人带领和介绍，否则不予以接待。
二十、严禁穿戴产生静电的服装进入油气区工作，也不得用化学纤维的布拖擦油罐和地面。
二十一、装置清扫硫化物时，要用高压水冲，不得用铁刷子或铁器敲打，清出的硫化物一律送装置外处理掉，防止自燃。
一、加强冬季有关防冻防凝的管理措施，认真执行巡回检查中的有关防冻防凝内容与部位。
二、停用的设备，管线与生产系统联接处要加好盲板，并把积水放完后用风吹扫干净。
三、在冬季停工时，机泵冷却水系统必须用风将水赶尽，水和蒸汽的各低点导淋适当打开排水和汽，各台有丝堵的泵要将丝堵拆开，蒸汽扫过的管线也应用风将存水顶干净。
四、每年在11月15日前应将装置内仪表伴热和各液面控制伴热系统完善好用，车间内压力表伴热线由车间检查完好。
五、正常生产时，防冻防凝除水、汽线的各低点导淋适当长流水和风汽外，不同的小泵丝堵要同时打开，脱盐区的机泵用蒸汽带进行防冻防凝工作。
六、在生产中，常三线及蜡油线后要及时联系扫线，防止管线冻凝，各产品容器界位不得装满，以防带水凝线。
七、对冻凝的机泵设备、铸铁、铸钢小阀门不得用蒸汽吹扫，应用热水进行解冻，切忌急骤受热损坏设备。
八、施工用水和生产用水要排入地沟或不影响通行的地方，有人通行的管道和房檐下的冰溜子要及时清扫，有冰雪的干道、跳板平台，楼梯要及时清除，以防滑跌伤人。
九、低温热利用的补水水表处的管线要少量通水防止冻坏表。
十、100公升泡沫灭火器放在换热器区，消防蒸汽带要见汽。
炼油过程中产生的静电，如果电压较高时会影响安全生产，使人体遭受电击，并引起着火、爆炸。一些实验表明，在静电位达到300伏时，就可能使汽油、 乙醚等易燃液体，可燃气体与空气混合物爆炸燃烧。此外，由于人体电容平均约200微微法，如果人体带有2000伏左右的静电，则其放电能可达0.4毫焦耳，这就足以点燃气体了，因此，我们必须在装置内做好以下有关措施：
一、搞好装置设备的防雷防静电接地点工作，并配合电气车间有关部门搞好建档工作，同时搞好每年春季测试工作。
二、定期、定人对各设备防静电接地点接触是否完好进行检查，有了问题要及时整改。
三、严格把好安全生产关，抓好容-5.6.7放空时液位关，严禁放空线跑油造成静电自燃，春夏季生产中要适当将放空线吹上汽。
四、完善使用好各可燃气体报警仪，有了问题要及时联系处理。
五、进入本装置人员不准穿容易产生静电的服装和鞋靴，在爆炸危险场所不准脱衣服，鞋靴，不准梳头。
六、人工清扫设备内部时，必须穿着防静电工作服和防静电雨衣、导电胶靴。
七、严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具的清洗。
八、严禁在易燃易爆场所使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体与地面。
一、要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。
二、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
三、负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。
四、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及安全措施。重大项目的检修方案，安全措施，要经过讨论，由主管厂长或总工程师批准，书面公布，严格执行。
五、检修人员在进入现场前，车间要拟定有关停工检修安全管理工作的措施，检修指挥部要召开动员会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。
六、装置停工后，有毒有害气体不得乱排放，扫线时不得任意排放物料。
七、物料出口管线加盲板时应按停工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标记，指定专人统一管理，防止止堵漏抽。
八、在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
九、打开设备的人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时首先确认设备内部的残余液体已经放空。切记不要把螺栓一下全部拆开，严防烫伤人员。
十、含油污水系统的检查中，漏斗要确实封死盖，装置区内的明沟、地坑、地面、平台及设备、管道外表的油污，物料要吹扫干净。避免动火时发生着火爆炸。
十一、生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
十二、所有检修人员进入现场必须戴好安全帽和穿戴好个人防护用品。
十三、检修现场必须严格用火管理，动火必须按“安全用火管理制度”办理火票，严格审批手续，负责看火人员应坚持到用火人动完火检查无问题时方可离开现场。
十四、凡进入有毒、有害部位（包括设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须办理进入容器工作票，落实监督护理人员和防范措施，选用适合的防毒面具，氧气吸器等特殊防护用品，以防中毒。
十五、凡进入塔、炉膛、容器、烟道、下水井或其它密封设备内检修作业，必须办理进入设备检修作业许可证，并指派专人现场监护。
十六、进入设备内作业人员应清理衣袋，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，严防遗留在设备内部。
十七、高处作业必需系好安全带，并办理高处工作票。高塔型设备内检修作业，要执行高处作业的安全规定，所系安全带绳头由塔外监护人掌握，及时取得联系。
十八、设备内部作业的工作照明电压等级应符合国家安全电压标准，电线绝缘必须良好。
十九、在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。
二十、进入设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。
随着市场化的竞争，我们必须要有一个确实可行的安全管理制度来管理我们平常的安全工作，当前在国外石化企业普遍采用一种“HSE”的安全管理体系，而事实证明“HSE”管理体系是一种先进的、科学的、有效的安全管理方式，是国际石油石化行业健康、安全和环境一体化管理的现代模式，它运用系统管理方法，从整体和全过程考虑系统的安全问题。“HSE”就是健康、安全和环境的总称。这种安全管理模式正在我们企业中推广试行。
HSE管理中有两种重要的安全分析方法:工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）。这两种分析方法是针对某一具体工作和某一设备而展开的,通过分析让操作者知道先干什么，后干什么，具体分析到每个步骤，分析其危险性和可操作性，避免事故的发生。
