目录

  • 1 项目导入
    • 1.1 任务一   石油及石油加工的认识
      • 1.1.1 课前准备
      • 1.1.2 课前自测
      • 1.1.3 课中导学
      • 1.1.4 石油及其产品的认识
      • 1.1.5 石油加工的认识
      • 1.1.6 课后拓展
      • 1.1.7 巩固习题
    • 1.2 任务二 原油的分类及评价
      • 1.2.1 课前准备
      • 1.2.2 课前自测
      • 1.2.3 课中导学
      • 1.2.4 原油的分类
      • 1.2.5 原油的评价
      • 1.2.6 课后拓展
      • 1.2.7 巩固习题
    • 1.3 测验1
  • 2 项目一 直馏燃料油的生产——原油常减压蒸馏
    • 2.1 项目导入及任务
    • 2.2 任务一  原油蒸馏的认识
      • 2.2.1 课前准备
      • 2.2.2 课中导学
      • 2.2.3 原油蒸馏实质的理解
      • 2.2.4 原油蒸馏类型的识别
      • 2.2.5 原油蒸馏的流程的组织
      • 2.2.6 原油蒸馏的加工方案的选择
      • 2.2.7 课后拓展
      • 2.2.8 测验2-1
    • 2.3 任务二 原油的预处理
      • 2.3.1 课前准备
      • 2.3.2 课中导学
      • 2.3.3 原油预处理的目的
      • 2.3.4 原油电脱盐设备的认识
      • 2.3.5 原油电脱盐基本原理的理解
      • 2.3.6 影响脱盐脱水的因素的分析
      • 2.3.7 原油电脱盐工艺流程的识读
      • 2.3.8 原油预处理的工艺操作与控制
      • 2.3.9 课后拓展
      • 2.3.10 测验2-2
    • 2.4 任务三 初馏
      • 2.4.1 课前准备
      • 2.4.2 课中导学
      • 2.4.3 汽化段数的确定
      • 2.4.4 认识初馏
      • 2.4.5 认识初馏段主要设备
      • 2.4.6 识读初馏工艺流程
      • 2.4.7 回流的类型及作用
      • 2.4.8 初馏的工艺与操作
      • 2.4.9 课后拓展
      • 2.4.10 测验2-3
    • 2.5 任务四 常压蒸馏
      • 2.5.1 课前准备
      • 2.5.2 课中导学
      • 2.5.3 认识常压蒸馏
      • 2.5.4 常压蒸馏的设备
      • 2.5.5 常压蒸馏流程
      • 2.5.6 常压系统操作因素分析
      • 2.5.7 课后拓展
      • 2.5.8 测验2-4
    • 2.6 任务五 减压蒸馏
      • 2.6.1 课前准备
      • 2.6.2 课中导学
      • 2.6.3 认识减压蒸馏
      • 2.6.4 减压蒸馏的设备
      • 2.6.5 减压蒸馏工艺流程
      • 2.6.6 减压蒸馏工艺参数及影响因素
      • 2.6.7 原油减压蒸馏的操作
      • 2.6.8 课后拓展
      • 2.6.9 测验2-5
    • 2.7 任务六 原油常减压蒸馏开停车工艺
      • 2.7.1 课前准备
      • 2.7.2 课中导学
      • 2.7.3 油品质量控制
      • 2.7.4 产品质量调节
      • 2.7.5 常减压蒸馏装置开停工工艺
      • 2.7.6 课后拓展
      • 2.7.7 测验2-6
    • 2.8 任务七 原油常减压蒸馏开停车操作
      • 2.8.1 课前准备
      • 2.8.2 课中导学
      • 2.8.3 常减压蒸馏半实体仿真装置
      • 2.8.4 常减压蒸馏仿真操作
      • 2.8.5 开停车操作
        • 2.8.5.1 操作步骤
        • 2.8.5.2 结果记录
        • 2.8.5.3 结果分析
      • 2.8.6 常减压蒸馏装置操作
        • 2.8.6.1 任务书
          • 2.8.6.1.1 任务工单1
          • 2.8.6.1.2 任务工单2
        • 2.8.6.2 各组计划书
        • 2.8.6.3 操作规程
        • 2.8.6.4 流程图
        • 2.8.6.5 操作报告格式
      • 2.8.7 课后拓展
      • 2.8.8 测验2-7
    • 2.9 任务八 常减压蒸馏装置的节能与防腐
      • 2.9.1 课前准备
      • 2.9.2 课中导学
      • 2.9.3 常减压蒸馏装置的能耗与节能
      • 2.9.4 常减压蒸馏装置的换热
      • 2.9.5 常减压蒸馏装置的腐蚀与防腐
      • 2.9.6 课后拓展
      • 2.9.7 测验2-8
  • 3 项目二 催化燃料油的生产——催化裂化
    • 3.1 任务一  催化裂化的认识
      • 3.1.1 课前准备
      • 3.1.2 课中导学
      • 3.1.3 催化裂化的定义、特点及分类
      • 3.1.4 催化裂化的反应原理
      • 3.1.5 课后拓展
      • 3.1.6 测验3-1
    • 3.2 任务二 催化裂化催化剂的合理选择
      • 3.2.1 课前准备
      • 3.2.2 课中导学
      • 3.2.3 催化裂化催化剂的结构及分类
      • 3.2.4 催化裂化催化剂的使用性能
      • 3.2.5 催化裂化催化剂的失活与再生
      • 3.2.6 课后拓展
      • 3.2.7 测验3-2
    • 3.3 任务三  催化裂化装置流程的识读与组织
      • 3.3.1 课前准备
      • 3.3.2 课中导学
      • 3.3.3 催化裂化系统的装置组成
      • 3.3.4 渣油的催化裂化反应特征
      • 3.3.5 课后拓展
      • 3.3.6 测验3-3
    • 3.4 任务四 催化裂化主要设备的认识
      • 3.4.1 课前准备
      • 3.4.2 催化裂化装置主要设备
      • 3.4.3 三阀-单动滑阀、双动滑阀、塞阀
      • 3.4.4 三机-主风机、气压机、增压机
      • 3.4.5 课后拓展
    • 3.5 任务五 催化裂化的主要操作技术及影响因素分析
      • 3.5.1 课前准备
      • 3.5.2 课中导学
      • 3.5.3 催化裂化的影响因素
      • 3.5.4 催化裂化仿真实验
      • 3.5.5 任务工单
      • 3.5.6 课后拓展
      • 3.5.7 测验3-4
  • 4 项目三 重整燃料油的生产——催化重整
    • 4.1 项目任务
    • 4.2 任务一 认识催化重整
      • 4.2.1 课前准备
      • 4.2.2 课中导学
        • 4.2.2.1 催化重整及其发展
        • 4.2.2.2 催化重整的原理
      • 4.2.3 课后拓展
      • 4.2.4 测验4-1
    • 4.3 任务二 合理选择催化重整催化剂
      • 4.3.1 课前准备
      • 4.3.2 课中导学
      • 4.3.3 重整催化剂的分类与组成
      • 4.3.4 重整催化剂的评价
      • 4.3.5 重整催化剂的失活与再生
      • 4.3.6 课后拓展
      • 4.3.7 测验4-2
    • 4.4 任务三 合理选择催化重整原料及其预处理
      • 4.4.1 课前准备
      • 4.4.2 课中导学
      • 4.4.3 催化重整原料的选择
      • 4.4.4 催化重整原料的预处理
      • 4.4.5 课后拓展
      • 4.4.6 测验4-3
    • 4.5 任务四 识读催化重整工艺过程
      • 4.5.1 课前准备
      • 4.5.2 课中导学
      • 4.5.3 催化重整工艺流程
      • 4.5.4 重整反应的主要操作参数
      • 4.5.5 催化重整的主要设备
      • 4.5.6 课后拓展
      • 4.5.7 测验4-4
    • 4.6 任务五 明确芳烃抽提和精馏
      • 4.6.1 课前准备
      • 4.6.2 课中导学
      • 4.6.3 重整芳烃的抽提过程
      • 4.6.4 操作条件的选择
      • 4.6.5 芳烃抽提的工艺流程
      • 4.6.6 芳烃精馏
      • 4.6.7 课后拓展
      • 4.6.8 测验4-5
  • 5 项目四 加氢燃料油的生产——催化加氢
    • 5.1 任务一 认识催化加氢
      • 5.1.1 课前准备
      • 5.1.2 课中导学
      • 5.1.3 催化加氢定义、目的、特点及实质
      • 5.1.4 催化加氢反应的原理
      • 5.1.5 课后拓展
      • 5.1.6 新建课程目录
      • 5.1.7 测验5-1
    • 5.2 任务二 识读催化加氢工艺过程
      • 5.2.1 课前准备
      • 5.2.2 课中导学
      • 5.2.3 加氢处理工艺流程
      • 5.2.4 加氢裂化工艺流程
      • 5.2.5 课后拓展
      • 5.2.6 测验5-2
    • 5.3 任务三 分析催化加氢的操作条件
      • 5.3.1 课前准备
      • 5.3.2 课中导学
      • 5.3.3 催化加氢催化剂
      • 5.3.4 工艺操作条件
      • 5.3.5 课后拓展
      • 5.3.6 测验5-3
  • 6 课程思政典型素材与案例
    • 6.1 石油的故事
    • 6.2 石油和化工时政新闻思政素材
    • 6.3 石油化工行业发展与动态思政素材
    • 6.4 石油化工典型人物思政素材
      • 6.4.1 闵恩泽——中国石油化工催化剂专家
      • 6.4.2 吴宇——催化帅哥
      • 6.4.3 王进喜——铁人英雄
      • 6.4.4 张恒珍——为产业工人发声 培养“工匠集群
      • 6.4.5 陈俊武——炼油催化裂化工程技术奠基人
      • 6.4.6 沈括——最早为石油命名的中国古代科学家
      • 6.4.7 洛克菲勒约翰·戴维森·洛克菲勒——世界“石油大王”
      • 6.4.8 德雷克上校艾德温·德雷克——世界石油工业的开创者
      • 6.4.9 郭燮贤——在催化领域战斗到底的老院士
      • 6.4.10 刘寿长——关键技术突破者
    • 6.5 石油化工安全思政素材
    • 6.6 石油化工之“美”思政素材
    • 6.7 绿色发展理念素材
  • 7 课赛融通
    • 7.1 竞赛内容及要求
    • 7.2 学习资源
    • 7.3 测验题
原油蒸馏实质的理解
  • 1 授课内容
  • 2 巩固练习
  • 什么是蒸馏

蒸馏是通过加热,利用液体混合物中各组分挥发性(沸点)不同而达到分离目的。


  • 原油蒸馏

原油蒸馏是将原油分割为不同沸点范围的馏分,按产品的使用要求,分离除去有害组分或经过反应转化成所需要的组分,从而获得合格的石油产品。

常减压蒸馏是原油的一次加工,即通过蒸馏的方法将原油分离成各种燃料油、润滑油馏分,这些馏分大部分需要进行二次加工。

  • 蒸馏原理

1.气液相平衡是原油蒸馏过程气液相物质传递的重要理论。汽液相平衡时,汽液两相的组成、温度和压力之间存在一定的关系。


:系统中具有相同物理和化学性质的任何均匀部分。

相变化:物质从一个相转移到另一个相的过程。如蒸发、冷凝、结晶、升华等。

汽液相平衡状态一定温度下,当从液面挥发到空间的分子数与同一时间内从空间返回到液体的分子数相等时,容器中的液体与液面上方蒸气建立的一种动态平衡。

原油蒸馏塔内汽液相的变化情况是怎样的呢?


动画:烃类混合物在蒸馏塔内的相变化

传质:液相中轻组分汽化到汽相中去,汽相中重组分冷凝到液相中来,这两个相间的物质交换。

2.汽液相平衡方程:汽液相平衡时,某一组分在两相中组成之间存在一定的关系。

道尔顿定律:汽相中某组分的分压:Pi=PYi

拉乌尔定律:液相中某组分的蒸汽分压:Pi=Pi0Xi

汽液达到平衡时,每个组分的分压相等       

PYi=Xi 和Yi=Ki Xi     Ki =/ P

P总——气相总压;Pi0——组分i的饱和蒸汽压;Ki——组分i的相平衡常数•Xi、Yi——组分i在平衡液相和汽相中的摩尔分数;

平衡系统与平衡方程:汽液相平衡系统中有几个组分,就可列几个相平衡方程。二元系统混合物,系统中只有沸点不同的两个组分构成。

Y1=K1X1

Y2=K2X2

其中

Y1、X1—轻组分在汽相和液相中的摩尔分数;

Y2、X2—重组分在汽相和液相中的摩尔分数;

K1、K2—轻重组分在系统压力、温度下的相平衡常数。

微课:气液相平衡及相图

3.挥发度与相对挥发度

挥发度混合物中某个组分的挥发度是其汽相蒸汽分压与相应的液相摩尔分数之比。是用来衡量液体汽化倾向大小。对二元系统的挥发度:

   υ1=P1/X1

   υ2=P2/X2

相对挥发度两个组分挥发度之比

    α=υ1/υ2

根据α的大小,可以预测混合物用蒸馏方法分离的难易程度,α值越大,说明轻组分在汽相中浓度越大,用蒸馏的方法越容易分离。

相对挥发度表示的相平衡关系

(1)α的大小是组分是否易于分离的重要标志。

(2)α与1.0偏离越大,两组分越易分离。

(3)α=1.0的两组分不能用蒸馏的方法分离。

4.混合物的汽化和冷凝

思考:1.蒸馏过程中汽液两相达到平衡时,混合物中汽相总压(P总v)和液相总压(P总L)什么关系?—汽化和冷凝?2.什么时候才能发生汽化和冷凝现象?

(1)汽化和冷凝的条件

汽化条件:  P总L>P总V

使液体汽化的方法:加热、减压、在系统中加入惰性气体(如水蒸气)。

冷凝条件:P总L<P总V

使蒸汽的冷凝方法:冷却(降温)、加压

(2)汽化的方式—一次汽化(平衡汽化):液体混合物在加热汽化过程中所形成的蒸汽始终与液体保持接触,即汽相和液相始终保持平衡接触状态,在达到必要的加热温度之后才最终进行汽液分离,此汽化过程称为一次汽化或平衡汽化。

(2)汽化的方式—渐次汽化(可以被看成是无穷多个一次汽化所组成):混合物被加热时,蒸气一旦形成就从蒸发空间中引出,使之冷凝,而残留液组分变重。继续升温汽化,形成蒸汽又引出,这样微量蒸汽不断形成并被引出,液相中轻组分浓度越来越低。任何时候刚汽化的微量蒸汽总是与剩下的全部液体呈平衡。

两种汽化方式的对比

        

(3)冷凝的方式—一次冷凝:是一次汽化的反过程。在冷凝的过程中所产生的液体和剩余的汽体始终保持平衡接触状态,只是在最后汽液两相才分开。例:塔顶蒸汽馏出物在冷凝器中的冷凝。


(4)冷凝的方式—渐次冷凝:渐次汽化的反过程。冷凝液不断与气体混合物分离,随着气体的温度下降,气体混合中重组分浓度不断减少,轻组分浓度不断增加,直至达到规定的冷凝温度为止。例:蒸馏塔顶产品的冷凝冷却即为渐次冷凝过程。

微课:混合物的汽化和冷凝