[学习目标]

1、知识目标：掌握粗车复合循环G73指令含义、程序格式和走刀路线；精车循环G70含义和程序格式等相关理论知识

2、情感目标：培养严谨细致、认真钻研、创新等工匠精神。

3、能力目标：能具备编制复杂表面零件的数控加工程序的能力。

[理论知识]

一、固定形状粗加工复合循环（G73）

 固定形状粗加工复合循环是按照一定的切削形状，逐渐接近最终形状的循环切削方式。该指令适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。G73指令循环路径如图1所示。

加工动画：

二、指令格式

指令格式： G73 U(△i) W(△k) R(d)

       G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)

  式中：

    △i ——X轴向总退刀量(半径值)；

    △k ——Z轴向总退刀量；

     d——重复加工次数；      

     ns——精加工程序段开始程序段段号；

     nf——精加工程序段结束程序段段号；

     △u——X轴向精加工余量；

     △w——Z轴向精加工余量；

     f、s、t——F、S、T代码。

三、指令说明

  1、X方向和Z方向的精车余量Δu和Δw的正负号确定方法与G71指令相同。

  2、在粗车循环过程中，可进行刀具补偿功能。

  3、ns~nf程序段可不必紧跟在G73程序段后编写，但完成G73指令后，会接着执行紧跟nf程序段的下一段程序。

  4、在ns~nf间任何一个程序段上的F、s、T功能均无效，仅在G73中指定的F、s、T功能有效。

  5、ns程序段只能是G00或G01指令。

  6、在G73指令执行过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G73循环时，必须返回手动移动前的位置。

  7、G73中ns~nf间的程序段不能使用的指令如下：

   （1）除G04(暂停)外的其他00组G指令；

   （2）除G00，G01、G02、G03外的其他01组G指令；

   （3）子程序调用指令(如M98／M99)。

四、应用举例

  用固定形状粗加工复合循环指令编制图2所示零件粗加工程序，径向精加工余量1mm，轴向精加工余量0.5mm，Ф120mm表面不加工。

图2 固定形状循环指令应用

加工仿真轨迹如下：

程序如下：

Ｏ0020；                           

N010 G50 X150.0 Z150.0 T0101;     

N020 M03 S2000;                    

N030 GOO G42 X140.0 Z40.0 M08;    

N040 G96 S150;                      

N050 G73 U9.5 W9.5 R3;            

N060 G73 P70 Q120 U1.0 W0.5 FO.3;

N070 GOO X30.0 Z2.0;              

NO80 G01 Z-20.0 F0.15;            

N090 X60.0 Z-35.0;  

N100 Z-55.0;                      

Nll0 G02 X100.0 Z-75.0 R20.O;     

N120 G01 X123.0;                  

N130 GOO X150.0 Z150.0 G40;       

N140 M09 M05;                       

N150 M30;

特别提醒：

G73指令适合应用在X方向尺寸没有单调性的零件，请看如下视频：

思考：该零件能用G71/G72指令编程加工吗？为什么？

五、G70指令格式

指令格式：G70 P(ns)- Q(nf)-

说明：

（1）ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。

（2）nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。

注意：

 (1) G70精车切削循环指令不能单独使用，必须在粗车切削循环G71、G72、G73之后。

（2）G70执行过程中的F、S由“ns”“nf”程序段之间给出的F、S确定。

 [章节测验]