目录

  • 1 课程介绍 课程定位及学习内容
    • 1.1 数控加工工艺概述
  • 2 金属切削基础
    • 2.1 切削运动,切削表面及切削用量
      • 2.1.1 微课视频资源
    • 2.2 切削层
    • 2.3 金属切削刀具
      • 2.3.1 刀具切削部分的组成
      • 2.3.2 刀具的几何角度标注
    • 2.4 金属切削规律
      • 2.4.1 切削变形
      • 2.4.2 切削力及切削温度
      • 2.4.3 切屑的形成及种类
      • 2.4.4 材料的切削加工性能
      • 2.4.5 切削用量和切削液的合理选择
    • 2.5 刀具几何参数的合理选择
    • 2.6 刀具的磨损,破损及耐用度
  • 3 数控刀具
    • 3.1 数控刀具材料及选择
  • 4 工件的装夹
    • 4.1 夹具及分类及定位原理
    • 4.2 定位基准的分类及选择
    • 4.3 定位元件及定位方式
    • 4.4 定位误差的计算
    • 4.5 工件的夹紧装置
  • 5 数控加工工艺基础
    • 5.1 机械加工过程基本概念
    • 5.2 加工质量
    • 5.3 机械加工工艺规程的制定
    • 5.4 工序尺寸的确定
  • 6 数控车削加工工艺分析
    • 6.1 数控车削加工工艺分析基础
    • 6.2 数控车削加工零件图纸
  • 7 数控加工工艺与编程
    • 7.1 模块一  数控车削加工工艺与编程
      • 7.1.1 项目一 数控车削加工工艺设计
        • 7.1.1.1 项目导入
        • 7.1.1.2 学习任务
          • 7.1.1.2.1 数控车床类型及加工对象
          • 7.1.1.2.2 零件图工艺分析
          • 7.1.1.2.3 加工工艺路线拟定
          • 7.1.1.2.4 零件的定位与装夹
          • 7.1.1.2.5 加工刀具及其选用
          • 7.1.1.2.6 数控车削切削用量选择
          • 7.1.1.2.7 加工工艺规程编制
        • 7.1.1.3 项目实施
          • 7.1.1.3.1 零件图工艺分析
          • 7.1.1.3.2 加工工序及进给路线拟定
          • 7.1.1.3.3 零件的定位与装夹
          • 7.1.1.3.4 刀具选用
          • 7.1.1.3.5 切削用量选择
          • 7.1.1.3.6 加工工艺规程编制
        • 7.1.1.4 项目实训
          • 7.1.1.4.1 拓展提升
          • 7.1.1.4.2 实训指导
      • 7.1.2 项目二 阶梯轴加工工艺与编程
        • 7.1.2.1 项目导入
        • 7.1.2.2 学习任务
          • 7.1.2.2.1 阶梯轴加工工艺设计
          • 7.1.2.2.2 数控系统功能指令
          • 7.1.2.2.3 快速点定位指令(G00)
          • 7.1.2.2.4 直线插补指令(G01)
          • 7.1.2.2.5 外径/内径单一循环指令(G90)
          • 7.1.2.2.6 端面车削循环指令(G94)
        • 7.1.2.3 项目实施
          • 7.1.2.3.1 工艺分析
          • 7.1.2.3.2 编制加工程序
        • 7.1.2.4 项目实训
          • 7.1.2.4.1 拓展提升
        • 7.1.2.5 德技融合
      • 7.1.3 项目三 螺纹轴加工工艺与编程
        • 7.1.3.1 项目导入
        • 7.1.3.2 学习任务
          • 7.1.3.2.1 螺纹轴加工工艺特点
          • 7.1.3.2.2 复合循环指令(G71/G70)
          • 7.1.3.2.3 螺纹加工指令(G32/G92)
        • 7.1.3.3 项目实施
          • 7.1.3.3.1 工艺分析
          • 7.1.3.3.2 编制加工程序
        • 7.1.3.4 项目实训
          • 7.1.3.4.1 拓展提升
        • 7.1.3.5 德技融合
      • 7.1.4 项目四 圆弧面零件加工工艺与编程
        • 7.1.4.1 项目导入
        • 7.1.4.2 学习任务
          • 7.1.4.2.1 圆弧面零件加工工艺特点
          • 7.1.4.2.2 圆弧插补指令(G02/G03)
          • 7.1.4.2.3 刀尖圆弧半径补偿
          • 7.1.4.2.4 固定形状复合循环指令(G73/G70)
        • 7.1.4.3 项目实施
          • 7.1.4.3.1 工艺分析
          • 7.1.4.3.2 编制加工程序
        • 7.1.4.4 项目实训
          • 7.1.4.4.1 拓展提升
        • 7.1.4.5 德技融合
      • 7.1.5 项目五 盘套类零件加工工艺与编程
        • 7.1.5.1 项目导入
        • 7.1.5.2 学习任务
          • 7.1.5.2.1 盘套类零件加工工艺特点
          • 7.1.5.2.2 端面粗加工复合循环指令(G72)
          • 7.1.5.2.3 钻孔循环指令(G74)
        • 7.1.5.3 项目实施
          • 7.1.5.3.1 工艺分析
          • 7.1.5.3.2 编制加工程序
        • 7.1.5.4 项目实训
          • 7.1.5.4.1 拓展提升
        • 7.1.5.5 德技融合
    • 7.2 模块二  数控铣削加工工艺与编程
      • 7.2.1 项目六 数控铣削加工工艺设计
        • 7.2.1.1 项目导入
        • 7.2.1.2 学习任务
          • 7.2.1.2.1 数控铣床类型及加工对象
          • 7.2.1.2.2 零件图工艺分析
          • 7.2.1.2.3 数控铣削零件工工艺路线拟定
          • 7.2.1.2.4 零件的定位与装夹
          • 7.2.1.2.5 数控铣削加工刀具及其选用
          • 7.2.1.2.6 数控铣削切削用量选择
          • 7.2.1.2.7 加工工艺规程编制
        • 7.2.1.3 项目实施
          • 7.2.1.3.1 零件图工艺分析
          • 7.2.1.3.2 零件的装夹与定位基准
          • 7.2.1.3.3 加工工序及进给路线拟定
          • 7.2.1.3.4 工艺装备与刀具选择
          • 7.2.1.3.5 切削用量选择
          • 7.2.1.3.6 加工工艺规程编制
        • 7.2.1.4 项目实训
          • 7.2.1.4.1 拓展提升
        • 7.2.1.5 德技融合
      • 7.2.2 项目七 外轮廓零件加工工艺与编程
        • 7.2.2.1 项目导入
        • 7.2.2.2 学习任务
          • 7.2.2.2.1 平面铣削加工工艺特点
          • 7.2.2.2.2 数控铣削系统功能指令
          • 7.2.2.2.3 工件坐标系指令G92/G54-G59
          • 7.2.2.2.4 绝对与增量坐标指令G90/G91
          • 7.2.2.2.5 刀具补偿指令G41/G42
        • 7.2.2.3 项目实施
          • 7.2.2.3.1 工艺分析
          • 7.2.2.3.2 编制加工程序
        • 7.2.2.4 项目实训
          • 7.2.2.4.1 拓展提升
        • 7.2.2.5 德技融合
      • 7.2.3 项目八 型腔类零件加工工艺与编程
        • 7.2.3.1 项目导入
        • 7.2.3.2 学习任务
          • 7.2.3.2.1 型腔类零件加工工艺特点
          • 7.2.3.2.2 子程序指令(M98/M99)
        • 7.2.3.3 项目实施
          • 7.2.3.3.1 工艺分析
          • 7.2.3.3.2 编制加工程序
        • 7.2.3.4 项目实训
          • 7.2.3.4.1 拓展提升
        • 7.2.3.5 德技融合
      • 7.2.4 项目九 孔系零件加工工艺与编程
        • 7.2.4.1 项目导入
        • 7.2.4.2 学习任务
          • 7.2.4.2.1 孔零件加工工艺特点
          • 7.2.4.2.2 孔加工固定循环指令(G81/G80)
          • 7.2.4.2.3 深孔啄钻固定循环指令(G83)
        • 7.2.4.3 项目实施
          • 7.2.4.3.1 工艺分析
          • 7.2.4.3.2 编制加工程序
        • 7.2.4.4 项目实训
          • 7.2.4.4.1 拓展提升
        • 7.2.4.5 德技融合
    • 7.3 微课视频
      • 7.3.1 阶梯轴加工工艺与程序编制
      • 7.3.2 阶梯轴加工机床操作
      • 7.3.3 阶梯轴加工精度控制
    • 7.4 技能题库
      • 7.4.1 数控技术专业技能题库
        • 7.4.1.1 数控车削加工 零件图
        • 7.4.1.2 数控铣削加工 零件图
螺纹加工指令(G32/G92)

[学习目标]

1、知识目标:掌握螺纹加工单一循环G32/G92指令含义、程序格式、走刀路线、数值计算等相关理论知识

2、情感目标:培养严谨细致、认真钻研、创新等工匠精神

3、能力目标:能具备螺纹结构零件的数控加工程序的能力。

 

[理论知识]

一、螺纹单行程切削G32 

1、该指令用于车削等螺距圆柱螺纹、圆锥螺纹。

2、G32指令格式

 G32 X(U)_ Z(W)_ F_;

式中:X(U)、Z(W)——螺纹终点坐标,U、W是螺纹终点相对起点的增量值。

     F——为螺纹导程(单线螺纹导程=螺距)

 指令使用说明

1)车削螺纹时不要使用恒线速度控制,且进给速度倍率、主轴速度倍率无效。

2)切削螺纹时,假如按下进给停止按钮,也必须切削完螺纹,刀具才会停止。

3、应用举例

G32指令编程加工如图1所示圆柱螺纹。螺纹外径已加工完成。查表,螺纹牙型深度1.3mm,分5次进给,吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm,空刀导入量4mm,空刀退出量2mm,采用绝对编程。


1  螺纹轴零件图

加工程序:

G00 X30.0 Z4.0;

   X23.1;

G32 Z-42.0 F2.0;       (第一次车螺纹,背吃刀量为0.9mm)

G00 X30.0;

    Z4.0;

    X22.5;

G32 Z-42.0 F2.0;       (第二次车螺纹,背吃刀量为0.6mm)

G00 X30.0;

    Z4.0;

    X21.9;

G32 Z-42.0 F2.0;       (第三次车螺纹,背吃刀量为0.6mm)

G00 X30.0;

    Z4.0;

    X21.5;

G32 Z-42.0 F2.0;       (第四次车螺纹,背吃刀量为0.4mm)

G00 X30.0;

    Z4.0;

    X21.4;

G32 Z-42.0 F2.0;       (第五次车螺纹,背吃刀量为0.1mm)

G00 X30.0;

    Z4.0;

 …

 

二、螺纹车削单一循环指令(G92)

螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”4 个动作作为一个循环,如图2所示。切削圆柱螺纹如图2(a)所示,切削圆锥螺纹如图2(b)所示。


2  G92指令加工路线示意

1、 程序格式

 G92  X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

式中,X(U)、 Z(W)--螺纹终点的坐标值

F--螺纹螺距值,

R--圆锥螺纹终点半径与起点半径的差值,R是有正负之分的,正负判断方法为,对后置刀架,刀具起于锥端大头时,R为正值,起于锥端小头时,R为负值,前置刀架则正好相反,对圆柱螺纹不写“R_”。

仿真加工视频:


2、 应用举例

  用G92指令编制加工图1圆柱螺纹程序(使用绝对坐标)。

加工程序:

 …

G00 X30.0 Z4.0;

G92 X23.3 Z-42.0 F2.0;        (第一次车螺纹,背吃刀量为0.5mm)

X22.9                      (第二次车螺纹,背吃刀量为0.4mm)

X22.5                      (第三次车螺纹,背吃刀量为0.4mm)

X22.2;                     (第四次车螺纹,背吃刀量为0.3mm)

X21.9;                     (第五次车螺纹,背吃刀量为0.3mm)

X21.6;                     (第六次车螺纹,背吃刀量为0.3mm)

X21.4;                     (第五次车螺纹,背吃刀量为0.2mm)

… 

 

[章节测验]