目录

  • 1 课程介绍 课程定位及学习内容
    • 1.1 数控加工工艺概述
  • 2 金属切削基础
    • 2.1 切削运动,切削表面及切削用量
      • 2.1.1 微课视频资源
    • 2.2 切削层
    • 2.3 金属切削刀具
      • 2.3.1 刀具切削部分的组成
      • 2.3.2 刀具的几何角度标注
    • 2.4 金属切削规律
      • 2.4.1 切削变形
      • 2.4.2 切削力及切削温度
      • 2.4.3 切屑的形成及种类
      • 2.4.4 材料的切削加工性能
      • 2.4.5 切削用量和切削液的合理选择
    • 2.5 刀具几何参数的合理选择
    • 2.6 刀具的磨损,破损及耐用度
  • 3 数控刀具
    • 3.1 数控刀具材料及选择
  • 4 工件的装夹
    • 4.1 夹具及分类及定位原理
    • 4.2 定位基准的分类及选择
    • 4.3 定位元件及定位方式
    • 4.4 定位误差的计算
    • 4.5 工件的夹紧装置
  • 5 数控加工工艺基础
    • 5.1 机械加工过程基本概念
    • 5.2 加工质量
    • 5.3 机械加工工艺规程的制定
    • 5.4 工序尺寸的确定
  • 6 数控车削加工工艺分析
    • 6.1 数控车削加工工艺分析基础
    • 6.2 数控车削加工零件图纸
  • 7 数控加工工艺与编程
    • 7.1 模块一  数控车削加工工艺与编程
      • 7.1.1 项目一 数控车削加工工艺设计
        • 7.1.1.1 项目导入
        • 7.1.1.2 学习任务
          • 7.1.1.2.1 数控车床类型及加工对象
          • 7.1.1.2.2 零件图工艺分析
          • 7.1.1.2.3 加工工艺路线拟定
          • 7.1.1.2.4 零件的定位与装夹
          • 7.1.1.2.5 加工刀具及其选用
          • 7.1.1.2.6 数控车削切削用量选择
          • 7.1.1.2.7 加工工艺规程编制
        • 7.1.1.3 项目实施
          • 7.1.1.3.1 零件图工艺分析
          • 7.1.1.3.2 加工工序及进给路线拟定
          • 7.1.1.3.3 零件的定位与装夹
          • 7.1.1.3.4 刀具选用
          • 7.1.1.3.5 切削用量选择
          • 7.1.1.3.6 加工工艺规程编制
        • 7.1.1.4 项目实训
          • 7.1.1.4.1 拓展提升
          • 7.1.1.4.2 实训指导
      • 7.1.2 项目二 阶梯轴加工工艺与编程
        • 7.1.2.1 项目导入
        • 7.1.2.2 学习任务
          • 7.1.2.2.1 阶梯轴加工工艺设计
          • 7.1.2.2.2 数控系统功能指令
          • 7.1.2.2.3 快速点定位指令(G00)
          • 7.1.2.2.4 直线插补指令(G01)
          • 7.1.2.2.5 外径/内径单一循环指令(G90)
          • 7.1.2.2.6 端面车削循环指令(G94)
        • 7.1.2.3 项目实施
          • 7.1.2.3.1 工艺分析
          • 7.1.2.3.2 编制加工程序
        • 7.1.2.4 项目实训
          • 7.1.2.4.1 拓展提升
        • 7.1.2.5 德技融合
      • 7.1.3 项目三 螺纹轴加工工艺与编程
        • 7.1.3.1 项目导入
        • 7.1.3.2 学习任务
          • 7.1.3.2.1 螺纹轴加工工艺特点
          • 7.1.3.2.2 复合循环指令(G71/G70)
          • 7.1.3.2.3 螺纹加工指令(G32/G92)
        • 7.1.3.3 项目实施
          • 7.1.3.3.1 工艺分析
          • 7.1.3.3.2 编制加工程序
        • 7.1.3.4 项目实训
          • 7.1.3.4.1 拓展提升
        • 7.1.3.5 德技融合
      • 7.1.4 项目四 圆弧面零件加工工艺与编程
        • 7.1.4.1 项目导入
        • 7.1.4.2 学习任务
          • 7.1.4.2.1 圆弧面零件加工工艺特点
          • 7.1.4.2.2 圆弧插补指令(G02/G03)
          • 7.1.4.2.3 刀尖圆弧半径补偿
          • 7.1.4.2.4 固定形状复合循环指令(G73/G70)
        • 7.1.4.3 项目实施
          • 7.1.4.3.1 工艺分析
          • 7.1.4.3.2 编制加工程序
        • 7.1.4.4 项目实训
          • 7.1.4.4.1 拓展提升
        • 7.1.4.5 德技融合
      • 7.1.5 项目五 盘套类零件加工工艺与编程
        • 7.1.5.1 项目导入
        • 7.1.5.2 学习任务
          • 7.1.5.2.1 盘套类零件加工工艺特点
          • 7.1.5.2.2 端面粗加工复合循环指令(G72)
          • 7.1.5.2.3 钻孔循环指令(G74)
        • 7.1.5.3 项目实施
          • 7.1.5.3.1 工艺分析
          • 7.1.5.3.2 编制加工程序
        • 7.1.5.4 项目实训
          • 7.1.5.4.1 拓展提升
        • 7.1.5.5 德技融合
    • 7.2 模块二  数控铣削加工工艺与编程
      • 7.2.1 项目六 数控铣削加工工艺设计
        • 7.2.1.1 项目导入
        • 7.2.1.2 学习任务
          • 7.2.1.2.1 数控铣床类型及加工对象
          • 7.2.1.2.2 零件图工艺分析
          • 7.2.1.2.3 数控铣削零件工工艺路线拟定
          • 7.2.1.2.4 零件的定位与装夹
          • 7.2.1.2.5 数控铣削加工刀具及其选用
          • 7.2.1.2.6 数控铣削切削用量选择
          • 7.2.1.2.7 加工工艺规程编制
        • 7.2.1.3 项目实施
          • 7.2.1.3.1 零件图工艺分析
          • 7.2.1.3.2 零件的装夹与定位基准
          • 7.2.1.3.3 加工工序及进给路线拟定
          • 7.2.1.3.4 工艺装备与刀具选择
          • 7.2.1.3.5 切削用量选择
          • 7.2.1.3.6 加工工艺规程编制
        • 7.2.1.4 项目实训
          • 7.2.1.4.1 拓展提升
        • 7.2.1.5 德技融合
      • 7.2.2 项目七 外轮廓零件加工工艺与编程
        • 7.2.2.1 项目导入
        • 7.2.2.2 学习任务
          • 7.2.2.2.1 平面铣削加工工艺特点
          • 7.2.2.2.2 数控铣削系统功能指令
          • 7.2.2.2.3 工件坐标系指令G92/G54-G59
          • 7.2.2.2.4 绝对与增量坐标指令G90/G91
          • 7.2.2.2.5 刀具补偿指令G41/G42
        • 7.2.2.3 项目实施
          • 7.2.2.3.1 工艺分析
          • 7.2.2.3.2 编制加工程序
        • 7.2.2.4 项目实训
          • 7.2.2.4.1 拓展提升
        • 7.2.2.5 德技融合
      • 7.2.3 项目八 型腔类零件加工工艺与编程
        • 7.2.3.1 项目导入
        • 7.2.3.2 学习任务
          • 7.2.3.2.1 型腔类零件加工工艺特点
          • 7.2.3.2.2 子程序指令(M98/M99)
        • 7.2.3.3 项目实施
          • 7.2.3.3.1 工艺分析
          • 7.2.3.3.2 编制加工程序
        • 7.2.3.4 项目实训
          • 7.2.3.4.1 拓展提升
        • 7.2.3.5 德技融合
      • 7.2.4 项目九 孔系零件加工工艺与编程
        • 7.2.4.1 项目导入
        • 7.2.4.2 学习任务
          • 7.2.4.2.1 孔零件加工工艺特点
          • 7.2.4.2.2 孔加工固定循环指令(G81/G80)
          • 7.2.4.2.3 深孔啄钻固定循环指令(G83)
        • 7.2.4.3 项目实施
          • 7.2.4.3.1 工艺分析
          • 7.2.4.3.2 编制加工程序
        • 7.2.4.4 项目实训
          • 7.2.4.4.1 拓展提升
        • 7.2.4.5 德技融合
    • 7.3 微课视频
      • 7.3.1 阶梯轴加工工艺与程序编制
      • 7.3.2 阶梯轴加工机床操作
      • 7.3.3 阶梯轴加工精度控制
    • 7.4 技能题库
      • 7.4.1 数控技术专业技能题库
        • 7.4.1.1 数控车削加工 零件图
        • 7.4.1.2 数控铣削加工 零件图
复合循环指令(G71/G70)
  • 1 教材精读
  • 2 教学视频

[学习目标]

1、知识目标:掌握粗车复合循环G71指令含义、程序格式和走刀路线精车循环G70含义和程序格式等相关理论知识

2、情感目标:培养严谨细致、认真钻研、创新等工匠精神

3、能力目标:能具备编制多阶梯零件的数控加工程序的能力。

 

[理论知识]

一、外圆/内径粗加工循环(G71 )

  该指令适用于车削圆棒料毛坯,需多次走刀才能完成的外圆和内径的粗加工。走刀路线如下图1所示:


1   G71走刀路线

加工动画:


G71指令格式

  指令格式:G71 U(△d)- R(e)-

      G71 P(ns)- Q(nf)- U(△u)- W(△w) -F(f) -S(s) -T(t)-

   说明:

1)△d——粗车背吃刀量(即切深、半径值,不带符号,模态值)。

2)e——粗车退刀量(模态值)。

3)ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。

4)nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。

5)△u——X轴向精加工余量(直径值,外圆加工为正,内圆加工为负)。

6)△w——Z轴向精加工余量。

7)f、s、t——粗车时的F、S、T代码。

注意:

(1)G71粗车切削循环是复合固定循环指令,适合于轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。一般在编程时,X向的精车余量大于Z向精车余量。

(2)G71加工循环通常在粗加工循环中,零件轮廓须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少的形式,否则会出现凹形轮廓一次性切削。

(3)ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定也对粗车循环无效,即只对精加工有效

(4)G71加工循环,顺序号“ns ”程序段(即G71后的第一行指令)必须沿X向进刀,且不出现Z轴的运动指令,否则会出现程序报警。

三、程序应用

例:用G71指令加工如图2所示零件右端各外轮廓,零件材料为45钢。


2  多阶梯轴零件图

加工程序如下:

顺序号

程序(正)

程序(易错点)

注释

N10

G97 G99 M03 S400 T0101



换1号粗车刀

主轴转速400r/min

N20

G00 X100 Z100


换刀点

N50

G00 X122 Z2 M08


刀具定位,开冷却液

N60

G71 U1 R0.5


外圆粗车循环


N70

G71 P80 Q150 U0.2 W0.1 F0.2


N80

G00 X40    //ns

G00X40 Z  (不能带Z坐标,机床报警)      //ns

ns-nf描述零件轮廓

N90

G01 Z-30 


N100

X60 W-30


N110

W-20


N120

X100 W-10


N130

W-20


N140

X120 W-20


N150

X125    //nf


N160

G00 X100 Z100


退刀到刀具换刀点

N170

M05


主轴停转

N180

M30


程序结束并返回到起点


G71编程动画:



G70指令格式

指令格式:G70 P(ns)- Q(nf)-

说明:

1)ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。

2)nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。

注意:

 (1) G70精车切削循环指令不能单独使用,必须在粗车切削循环G71、G72、G73之后。

2)G70执行过程中的F、S由“ns”“nf”程序段之间给出的F、S确定。

如图2所示,完成零件的粗、精加工程序编制。

顺序号

程序(正)

程序(易错点)

注释

N10

G97 G99 M03 S400 T0101


换1号粗车刀

N20

G00 X100 Z100


主轴转速1000r/min

N 30

G00 X130 Z0


切削右端面

N40

G01 X-0.5 F0.1


N50

G00 X122 Z2 M08


刀具定位,开冷却液

N60

G71 U1 R0.5


外圆粗车循环


N70

G71 P80 Q150 U0.2 W0.1 F0.2


N80

G00 X40    //ns

G00X40 Z-30  (不能带Z坐标,机床报警)      //ns

ns-nf描述零件轮廓

N90

G01 Z-30 S800 F0.05

G01 Z-30 S800 F0.05 (只对精加工G70有效,G71按S400 F0.2执行,G70按S800 F0.05执行)

N100

X60 W-30


N110

W-20


N120

X100 W-10


N130

W-20


N140

X120 W-20


N150

X125    //nf


N160

G70 P80 Q150


零件精加工

N170

G00 X100 Z100


退刀到刀具换刀点

N180

M05


主轴停转

N190

M30


程序结束并返回到起点

 

G71/G70指令应用举例


[章节测验]